Дослідження зносостійкості TiMoN/NbN нанобагатошарових покриттів, осаджених вакуумно-дуговою технологією за різних робочих тисків

  • О.В. Максакова Інститут матеріалознавства, Словацький технологічний університет у Братиславі, Трнава, Словаччина; Харківський національний університет імені В.Н. Каразіна, Харків, Україна https://orcid.org/0000-0002-0646-6704
  • В.М. Береснєв Харківський національний університет імені В.Н. Каразіна, Харків, Україна https://orcid.org/0000-0002-4623-3243
  • С.В. Литовченко Харківський національний університет імені В.Н. Каразіна, Харків, Україна https://orcid.org/0000-0002-3292-5468
  • М. Чапловичова Центр нанодіагностики матеріалів, Словацький технологічний університет у Братиславі, Братислава, Словаччина https://orcid.org/0000-0003-4767-8823
  • Д.В. Горох Харківський національний університет імені В.Н. Каразіна, Харків, Україна https://orcid.org/0000-0002-6222-4574
  • Б.О. Мазілін Харківський національний університет імені В.Н. Каразіна, Харків, Україна https://orcid.org/0000-0003-1576-0590
  • М. Сахул Інститут матеріалознавства, Словацький технологічний університет у Братиславі, Трнава, Словаччина https://orcid.org/0000-0001-9472-500X
Ключові слова: вакуумно-дугова технологія, нітриди, багатошарові покриття, мікроструктура, склад, зносостійкість

Анотація

Дане дослідження присвячене аналізу зносостійкості нанобагатошарових покриттів TiMoN/NbN, осаджених методом катодно-дугового PVD за різних робочих тисків азоту (0.52 та 0.13 Па). Хоча обидва покриття мають подібну загальну товщину (~10‑11 мкм) і близьку кількість періодів (~270), їх структурна цілісність, якість інтерфейсів та елементний розподіл суттєво відрізняються залежно від тиску під час осадження. Покриття, синтезоване при 0.52 Па, формує високовпорядковану та щільну багатошарову архітектуру з чітко визначеними межами та зниженою концентрацією мікродефектів. Натомість покриття, отримане при 0.13 Па, характеризується вираженою хвилястістю меж, порушенням періодичності та зростанням дефектності. Трибологічні випробування «кулька–диск» показали стабільний коефіцієнт тертя 0.42–0.48 для покриття, отриманого при 0.52 Па, тоді як покриття, синтезоване при 0.13 Па, демонструє підвищений і нестабільний коефіцієнт тертя (0.60–0.70) з частими коливаннями. Мікроструктурний та хімічний аналізи доріжок зношування вказують на формування у покритті, отриманому при високому тиску, міцної адаптивної Ti–Nb–Mo–O трибоплівки, яка містить мастильні фази MoO3 і зміцнювальні фази Nb2O5. У випадку низького тиску на поверхні формується лише тонка, крихка TiO2-вмісна плівка, що не має здатності до самовідновлення. Отримані результати демонструють, що оптимізація тиску азоту є ключовою умовою для формування структурно узгоджених наноламінатів, здатних утворювати функціональні трибоплівки, що суттєво підвищує зносостійкість нанобагатошарових систем TiMoN/NbN.

Завантаження

##plugins.generic.usageStats.noStats##

Посилання

W. Li, P. Liu, and P.K. Liaw, Mater. Res. Lett. 6(4), 199 (2018). https://doi.org/10.1080/21663831.2018.1434248

R. Lin, S. Sun, B. You, T. Dong, Y. Sui, and S. Wei, Mater. Res. Express. 11, 096402 (2024). https://doi.org/10.1088/2053-1591/ad7350

J. Liu, Y. Wang, G. Liu, J. Hua, and X. Deng, Coatings, 13(7), 1229 (2023), https://doi.org/10.3390/coatings13071229

K. S. Surendra Mohan, S. Gunasekaran, D. Manjubashini, S. Umayal, S. Sivaranjani, and B. Subramanian, J. of Materi Eng and Perform 33, 10614–10622 (2024). https://doi.org/10.1007/s11665-023-08691-x

S. Zhang, N. Wang, D.J. Li, L. Dong, H.Q. Gu, R.X. Wan, and X. Sun, Nuclear Instruments and Methods in Physics Research Section B: Beam Interactions with Materials and Atoms, 307, 119-122 (2013). https://doi.org/10.1016/j.nimb.2012.12.067.

H. Dempwolf, M. Proft, A. Baumann, S. Malz, O. Keßler, Coatings, 12, 935 (2022). https://doi.org/10.3390/coatings12070935

N. Vattanaprateep, N. Panich, and P. Surin, Journal of Southwest Jiaotong University, 58(6), (2023). https://doi.org/10.35741/issn.0258-2724.58.6.25

Z. Xia, W. Song, H. Yu, X. Li, Y. Yin, and W. Xie, Coatings, 15(10), 1150 (2025). https://doi.org/10.3390/coatings15101150

J. Chen, S. Zhang, J. Li, Z. Chen, and D. Sun, Surface and Coatings Technology, 497, 131800 (2025). https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2025.131800

Y. Wang, W. Yuan, W. Han, J. Gao, H. Li, and T. Zhao, Ceramics International, 50(6), 9460-9468 (2024). https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2023.12.263

Y.H. Wang, F. Guo, H. Ren, S.Y. Hu, Y.J. Chen, Y.H. Zhao, F. Gong, and Z.W. Xie, Ceramics International, 48(6), 8746–8750 (2022). https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2022.01.010

J. Xu, P. Zhang, J. Yu, P. Ying, T. Yang, J. Wu, T. Wang, N. Myshkin, and V. Levchenko, Lubricants, 13(8), 319 (2025). https://doi.org/10.3390/lubricants13080319

Q. Guo, K. Wang, T. Fang, D. Zhang, H. Sun, and Y. Wan, Advanced Engineering Materials, 27(18), 2500974 (2025). https://doi.org/10.1002/adem.202500974

B. Warcholinski, A. Gilewicz, K. Kminikowska, A.S. Kuprin, G.N. Tolmachova, E.N. Reshetnyak, I.V. Kolodiy, et, al., Wear, 578-579, 206224 (2025). https://doi.org/10.1016/j.wear.2025.206224

K. Smyrnova, M. Sahul, M. Haršáni, V. Beresnev, M. Truchlý, L. Čaplovič, M. Čaplovičová, et al., ACS Omega, 9 (15), 17247 17265 (2024). https://doi.org/10.1021/acsomega.3c10242

V. Chenrayan, C. Manivannan, K. Shahapurkar, A. Krishna, V. Tirth, A. Algahtani, and I.M. Alarifi, et al., Journal of Nanomaterials, 2022(1), 9664365 (2022). https://doi.org/10.1155/2022/9664365

G.D. Sonawane, R. Bachhav, and A. Barnwal, JOM, 76, 313–326 (2024). https://doi.org/10.1007/s11837-023-05991-4

F. Akbar, and M. Arsalan, Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 238(1-2), 95-107 (2023). https://doi.org/10.1177/09544054231157247

X. Zhang, Z. Zeng, X. Zeng, V. Pelenovich, Q. Wan, A. Pogrebnjak, L. Xue, et al., Materials Research Letters, 13(2), 103–112 (2024). https://doi.org/10.1080/21663831.2024.2425167

X. Wang, J. Liu, Y. Liu, W. Li, Y. Chen, and B. Yang, Coatings, 14(8), 1006 (2024). https://doi.org/10.3390/coatings14081006

K. Van Meter, Md.I. Chowdhury, T. Babuska, Jewel Haik, T. Tanasarnsopaporn, M.J. Sowa, A.C. Kozen, et al., Wear, 570, 205980 (2025). https://doi.org/10.1016/j.wear.2025.205980

S. Zhou, Z. Qiu, Z. Wang, W. Yang, and A. Wang, Rare Metals, 44(5), 2845-2852 (2025). https://doi.org/10.1007/s12598-024-03128-3

S. Zhou, W. Zhao, Y. Wu, Z. Qiu, S. Lin, Z. Zheng, and D.C. Zeng, Vacuum, 190, 110311 (2021). https://doi.org/10.1016/j.vacuum.2021.110311

C. Wang, J. Liu, G. Liu, L. Xue, and K. Zhang, Coatings, 15(8):956 (2025). https://doi.org/10.3390/coatings15080956

T. Wang, G. Zhang, and B. Jiang, Applied Surface Science, 326, 162-167 (2015). https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2014.11.125

W. Cheng, J. Wang, X. Ma, P. Liu, P.K. Liaw, and W. Li, Journal of Materials Research and Technology, 27, 2413-2442 (2023). https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2023.10.012

AA. Sugumaran, Y. Purandare K. Shukla,I. Khan, A. Ehiasarian, and P. Hovsepian, Coatings, 11, 867 (2021). https://doi.org/10.3390/coatings11070867

O. Maksakova, V. Beresnev, M. Caplovicova, Z. Zhang, M. Sahul, S. Lytovchenko, and B. Mazilin, in: IEEE 15th International Conference Nanomaterials: Applications & Properties (NAP) (Bratislava, Slovakia, 2025), pp. MTFC03-1-MTFC03-5. https://doi.org/10.1109/NAP68437.2025.11216249

Опубліковано
2025-12-08
Цитовано
Як цитувати
Максакова, О., Береснєв, В., Литовченко, С., Чапловичова, М., Горох, Д., Мазілін, Б., & Сахул, М. (2025). Дослідження зносостійкості TiMoN/NbN нанобагатошарових покриттів, осаджених вакуумно-дуговою технологією за різних робочих тисків. Східно-європейський фізичний журнал, (4), 701-708. https://doi.org/10.26565/2312-4334-2025-4-76
Розділ
Статті

Найбільш популярні статті цього автора (авторів)