Вплив пористості підложки PSi на характеристики наночастинок CdS, отриманих методом CBD

  • Ф. Сакер Лабораторія матеріалів і системної структури та їх надійності, Університет Ум Ель Буагі, Ум Ель Буагі, Алжир
  • Л. Ремаш Лабораторія матеріалів і системної структури та їх надійності, Університет Ум Ель Буагі, Ум Ель Буагі, Алжир
  • А. Рахмані Лабораторія фізико-хімії матеріалів LPCM, Університет Лагуат, Лагуат, Алжир
  • Х. Муалкіа Факультет природничих і природничих наук, кафедра матеріалознавства, Університет Ум Ель Буагі, Ум Ель Буагі, Алжир
  • М.С. Аїда Факультет фізики, Університет короля Абдулазіза, Джидда, провінція Мекка, Саудівська Аравія
  • Н. Герміт Університет Ларбі Бен М'хіді, Ум Ель Буагі, Алжир
  • Д. Бельфенаше Дослідницький центр промислових технологій CRTI, Черега, Алджер, Алжир https://orcid.org/0000-0002-4908-6058
  • R. Yekhlef Дослідницький центр промислових технологій CRTI, Черега, Алджер, Алжир
  • Мохамед А. Алі Школа біотехнології, Університет Бадр у Каїрі (BUC), місто Бадр, Каїр, Єгипет https://orcid.org/0000-0002-7390-8592
Ключові слова: халькогенідні напівпровідники, пористий кремній, CdS, тонка плівка, CBD

Анотація

Мотивацією для дослідження потенціалу таких напівпровідникових матеріалів, як кремній, є їх використання як підкладки для виготовлення тонких плівок. У цій роботі метод хімічного осадження (CBD) використовувався для синтезу тонких плівок сульфіду кадмію (CdS) на підкладках зі скла, кремнію (Si) і пористого кремнію (PSi). Підкладки PSi були підготовлені методом електрохімічного травлення з використанням різних густин струму при постійному часі травлення 5 хвилин. Отримані результати продемонстрували, що на морфологію нанесених матеріалів впливала пористість підкладок PSi. Визначено, що середні розміри кристалітів CdS/скло та CdS/Si становлять 46,12 нм та 23,08 нм відповідно. У структурах CdS/PSi середнє значення розміру зерен зменшується зі збільшенням пористості. Найменший отримано для структури CdS/PSi з 70% пористістю, що становить 11,55 нм. Виміряні вольт-амперні характеристики в компланарній структурі на зразку CdS/PSi/Si показали, що фотострум структури CdS/Si становить 3,17 мкА і збільшується до 600 мкА для структури CdS/PSi/60%.

Завантаження

##plugins.generic.usageStats.noStats##

Посилання

Y. Benkrima, D. Belfennache, R. Yekhlef, and A.M. Ghaleb, Chalcogenide Lett. 20(8), 609 (2023). https://doi.org/10.15251/CL.2023.208.609.

M. Husham, Z. Hassan, and A.M. Selman. Eur. Phys. J. Appl. Phys. 74(1), 10101 (2016). https://doi.org/10.1051/epjap/2016150414

D. Belfennache, D. Madi, R. Yekhlef, L. Toukal, N. Maouche, M.S. Akhtar, and S. Zahra, Semicond. Phys. Quantum Electron. Optoelectron. 24(4), 378 (2021). https://doi.org/10.15407/spqeo24.04.378

S. Mahdid, D. Belfennache, D. Madi, M. Samah, R. Yekhlef, and Y. Benkrima, J. Ovonic. Res. 19(5), 535 (2023). https://doi.org/10.15251/JOR.2023.195.535

P. Priyadarshini, S. Das, and R. Naik, RSC Advances, 12(16), 9599 (2022). https://doi.org/10.1039/D2RA00771A

A.M. Abu-Dief, Journal of Nanotechnology and Nanomaterials, 1(1), 5 (2020). https://doi.org/10.33696/Nanotechnol.1.002

Y. Xi, C. Hu, C. Zheng, H. Zhang, R. Yang, and Y. Tian, Mater. Res. Bull. 45(10), 1476 (2010). https://doi.org/10.1016/j.materresbull.2010.06.007

Y. Ma, X. Li, Z. Yang, H. Yu, P. Wang, and L. Tong, Appl. Phys. Lett. 97(15), 153122 (2010). https://doi.org/10.1063/1.3501969

J. Zhang, D. Li, R. Chen, and Q. Xiong, Nature, 493(7433), 504 (2013). https://doi.org/10.1038/nature11721

D. Li, J. Zhang, Q. Zhang, and Q. Xiong. Nano Lett. 12(6), 2993 (2012). https://doi.org/10.1021/nl300749z

D. Li, J. Zhang, and Q. Xiong, ACS Nano, 6(6), 5283 (2012). https://doi.org/10.1021/nn301053r

T. Zhai, X. Fang, L. Li, Y. Bando, and D. Golberg, Nanoscale, 2(2), 168 (2010). https://doi.org/10.1039/B9NR00415G

H. Li, X. Wang, J. Xu, Q. Zhang, Y. Bando, D. Golberg, Y. Ma, and T. Zhai, Adv. Mater. 25(22), 3017 (2013). https://doi.org/10.1002/adma.201300244

A. Ashok, G. Regmi, A. Romero-Nunez, M. Solis-Lopez, S. Velumani, and H. Castaneda, J. Mater. Sci. Mater. Electron. 31, 74997518 (2020). https://doi.org/10.1007/s10854-020-03024-3

S. Hariech, J. Bougdira, M. Belmahi, G. Medjahdi, M.S. Aida, and A. Zertal, Bull. Mater. Sci. 45(2), 78 (2022). https://doi.org/10.1007/s12034-022-02661-0

S. Hariech, M.S. Aida, J. Bougdira, M. Belmahi, G. Medjahdi, D. Gen`eve, N. Attaf, and H. Rinnert, J. Semicond. 39(3), 034004 (2018). https://doi.org/10.1088/1674-4926/39/3/034004

H. Khallaf, Ph.D. Thesis Dissertations. University of Central Florida, (2009). https://stars.library.ucf.edu/etd/3941

D. Belfennache, N. Brihi, and D. Madi, in: Proceeding of the IEEE xplore, 8th (ICMIC) (2016). 7804164 (2017), pp. 497–502. https://doi.org/10.1109/ICMIC.2016.7804164.

D. Belfennache, D. Madi, N. Brihi, M.S. Aida, and M.A. Saeed, Appl. Phys. A, 124, 697 (2018). https://doi.org/10.1007/s00339-018-2118-z

R. Pribyl, S. Kelarova, M. Karkus, and V. Bursikova, Carbon Trends, 17, 100416 (2024). https://doi.org/10.1016/j.cartre.2024.100416

S. Morishita, M. Kunihiro, M. Funahashi, and N. Tsurumachi, J. Mol. Liq. 126425 (2024). https://doi.org/10.1016/j.molliq.2024.126425

T.A.-H. Abbas, Diyala journal for pure sciences, 13(3), 227 (2017). https://doi.org/10.24237/djps.1303.261A

R. Ouldamer, D. Madi, D. Belfennache, in: Advanced Computational Techniques for Renewable Energy Systems. IC-AIRES 2022I, edited by M. Hatti, 591, (Springer, Cham. 2023), pp. 700-705. https://doi.org/10.1007/978-3-031-21216-1_71

E.V. Pasos, B. Wagner, F. Xu, Y. Wang, M. Kim, M. Zachariah, and L. Mangolini, Chem Eng J. 500, 156997 (2024). https://doi.org/10.1016/j.cej.2024.156997

R. Ouldamer, D. Belfennache, D. Madi, R. Yekhlef, S. Zaiou, and M.A. Ali, J. Ovonic. Res. 20(1), 45 (2024). https://doi.org/10.15251/JOR.2024.201.45

N. Naderi, and M. Hashim Int. J. Electrochem. Sci. 7(11), 11512 (2012). https://doi.org/10.1016/S1452-3981(23)16962-8

I. González, R. Nava, M. Cruz-Irisson, J.A. del Río, I. Ornelas-Cruz, J. Pilo, Y.G. Rubo, et al., J. Energy Storage, 102, 114087 (2024). https://doi.org/10.1016/j.est.2024.114087

T. Jalkanen, A. Maattanen, E. Makila, et al., Journal of Sensors, 927396 (2015). https://doi.org/10.1155/2015/927396

N. Rahmani, and R.S. Dariani, AIP Advances, 5, 077112 (2015). https://doi.org/10.1063/1.4926460

N. Rahmani, R.S. Dariani, and M. Rajabi, Appl. Surf. Sci. 366, 359 (2016) https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2016.01.075

A. Halimaoui, “Porous silicon: material processing, properties and applications,” in: Porous Silicon Science and Technology, edited by J.C. Vial, and J. Derrien, (Centre de Physique des Houches, Springer Berlin Heidelberg, 1995). 1, pp. 33 52. https://doi.org/10.1007/978-3-662-03120-9_3

M. Du Plessis, Physica Status Solidi (a), 204(7), 2319 (2007). https://doi.org/10.1002/pssa.200622237

M. Lai, L. Wei, Y-H Huang, X-D Wang, and Z. Yang. ACS Photonics, 11(6), 2439 (2024). https://doi.org/10.1021/acsphotonics.4c00335J

A. Jane, R. Dronov, A. Hodges, and N.H. Voelcker, 27(4), 230 (2009). https://doi.org/10.1016/j.tibtech.2008.12.004

A. Rahmani, L. Remache, M. Guendouz, M.S. Aida, and Z. Hebboul, Appl. Phys. A, 127(5), 396 (2021). https://doi.org/10.1007/s00339-021-04548-z

C-M. Chou, H-T. Cho, V.K. Hsiao, K-T. Yong, W-C. Law, Nanoscale Res. Lett. 7, 1 (2012). https://doi.org/10.1186/1556-276X-7-291

B. Meier, L. Egermann, S. Voigt, M. Stanel, H. Kempa, and A.C. Huebler, Thin Solid Films, 519(19), 6610 (2011). https://doi.org/10.1016/j.tsf.2011.04.225

S.A. Hasoon, I.M. Ibrahim, R. Al-Haddad, and S.S. Mahmood, Int. J. Curr. Eng. Technol. 4(2), 594 (2014).

S.T. Kassim, H.A. Hadi, and R.A. Ismail, Optik, 221, 165339 (2020). https://doi.org/10.1016/j.ijleo.2020.165339

A. Rahmani, L. Remache, M. Guendouz, N. Lorrain, A. Djermane, and L. Hadjeris, Surf. Rev. Lett. 29(03), 2250039 (2022). https://doi.org/10.1142/S0218625X22500391

K.S. Khashan, Int. J. Mod. Phys. B, 25(02), 277 (2011). https://doi.org/10.1142/S0217979211054744

N.F. Habubi, R.A. Ismail, A.N. Abd, and W.K. Hamoudi, Indian J. Pure Appl. Phys. 53, 718-724 (2015).

Y. Li, X.Y. Song, Y.L. Song, P.F. Ji, F.Q. Zhou, M.L. Tian, H.C. Huang, and X.J. Li, Mater. Res. Bull. 74, 507 (2016). https://doi.org/10.1016/j.materresbull.2015.11.023

P.M. Perillo, and D.F. Rodriguez, Physica B: Condensed Matter, 680, 415828 (2024). https://doi.org/10.1016/j.physb.2024.415828

M. Cao, Y. Sun, J. Wu, X. Chen, and N. Dai, J. Alloys Compd. 508(2), 297 (2010) https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2010.08.066

C. Tsai, D. Chuu, G. Chen, and S. Yang. J. Appl. Phys. 79(12), 9105 (1996) https://doi.org/10.1063/1.362645

B-S. Moon, J-H. Lee, and H. Jung. Thin solid films, 511, 299 (2006) https://doi.org/10.1016/j.tsf.2005.11.080

D.W. Niles, and H. Hochst, Phys. Rev. B, 41(18), 12710 (1990). https://doi.org/10.1103/PhysRevB.41.12710

J. Patel, F. Mighri, A. Ajji, D. Tiwari, and T.K. Chaudhuri, Appl. Phys. A, 117, 1791 (2014) https://doi.org/10.1007/s00339-014-8659-x

M. Cao, L.Li, B. Zhang, J. Huang, K. Tang, H. Cao, Y. Sun, and Y. Shen, J. Alloys Compd. 530, 81 (2012). https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2012.03.054

Z. Rabeel, M. Abbas, M. Basit, N.A. Shah, I. Ahmad, and M. Hassan, J. Adv Nanomat. 2(2), 113 (2017). https://dx.doi.org/10.22606/jan.2017.22004

S. A-J. Jassim, A.A.R.A. Zumaila, and G.A.A. Al Waly, Results Phys. 3, 173 (2013). https://doi.org/10.1016/j.rinp.2013.08.003

S.E. Haque, B. Ramdas, N. Padmavathy, and A. Sheela, Micro & Nano Letters, 9(10), 731 (2014). https://doi.org/10.1049/mnl.2014.0167

L. Ma, X. Ai, and X. Wu, J. Alloys. Compd. 691, 399 (2017). https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2016.08.298

S. Thanikaikarasan, T. Mahalingam, T. Ahamad, S.M. Alshehri, J. Saudi Chem. Soc. 24(12), 955 (2020). https://doi.org/10.1016/j.jscs.2020.10.003

N. Maticiuc, and J. Hiie, IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng. 49(1), 012061 (2013). https://doi.org/10.1088/1757-899X/49/1/012061

F. Ouachtari, A. Rmili, B. Elidrissi, A. Bouaoud, H. Erguig, and P. Elies, J. Mod. Phys. 2(9), 1073 (2011). https://doi.org/10.4236/jmp.2011.29131

V.G. Nair, R. Jayakrishnan, J. John, J.A. Salam, and A.M. Anand, A. Raj, Mater. Chem. Phys. 247, 122849 (2020). https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2020.122849

D. Komaraiah, E. Radha, Y. Vijayakumar, J. Sivakumar, M.R. Reddy, and R. Sayanna, Modern Research in Catalysis, 5(4), 130 (2016). https://doi.org/10.4236/mrc.2016.54011; M. Shaban, M. Mustafa, and A. El Sayed, Mater. Sci. Semicond. Process. 56, 329 (2016). https://doi.org/10.1016/j.mssp.2016.09.006

G. Mani, and J.B.B. Rayappan, Appl. Surf. Sci. 311, 405 (2014). https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2014.05.075

Опубліковано
2025-03-03
Цитовано
Як цитувати
Сакер, Ф., Ремаш, Л., Рахмані, А., Муалкіа, Х., Аїда, М., Герміт, Н., Бельфенаше, Д., Yekhlef, R., & Алі, М. А. (2025). Вплив пористості підложки PSi на характеристики наночастинок CdS, отриманих методом CBD. Східно-європейський фізичний журнал, (1), 160-169. https://doi.org/10.26565/2312-4334-2025-1-15
Розділ
Статті