Характеристика мікроструктури, нано- та макроіндентації сталі AISI 302 після високотемпературного старіння

  • Омар Бен Ленда Перший університет Хасана в Сетаті, лабораторія фізико-хімії процесів та матеріалів факультету наук та технологій, Сетат, Марокко https://orcid.org/0009-0008-1979-5508
  • Хаджар Ель Ганіч Перший університет Хасана в Сеттаті, вищий інститут медичних наук, лабораторія наук та технологій охорони здоров'я, Сетат, Марокко https://orcid.org/0000-0003-3303-607X
  • Ель Мадані Саад Перший університет Хасана в Сетаті, лабораторія фізико-хімії процесів та матеріалів факультету наук та технологій, Сетат, Марокко https://orcid.org/0000-0003-3621-1339
Ключові слова: сталь AISI 302, старіння, мікроструктура, аустеніт, зростання зерна, нанотвердість, наноіндентування, макротвердість

Анотація

Структурні та механічні дослідження сталі AISI 302 спрямовані на розробку правильної термообробки з метою оптимізації її механічних властивостей. У цьому дослідженні ми досліджували вплив температури та часу старіння на структурно-механічні характеристики сталі AISI 302. Сталь старіли при температурах 1100°C і 1200°C протягом часу від 0 до 6000 хвилин. Методами структурної та механічної характеристики, які використовувалися, були металургійний мікроскоп, метод наноіндентування та тест на макротвердість. На мікроструктурному рівні збільшення часу або температури старіння сприяло збільшенню розміру зерен аустеніту сталі AISI 302. Ця зміна мікроструктури призвела до зниження нанотвердості та падіння макротвердості між нестареним і старим станом сталі AISI 302.

Завантаження

##plugins.generic.usageStats.noStats##

Посилання

J.K.L. Lai, C.H. Shek, and K.H. Lo, Stainless steels: An introduction and their recent developments, (Bentham Science Publishers, Beijing, China, 2012), pp. 23.

J. R. Davis, Alloy digest sourcebook: stainless steels, (ASM international, Materials Park, Ohio, USA, 2000), p. 7.

S. L. Chawla, Materials selection for corrosion control, (ASM international, Materials Park, Ohio, USA, 1993), p. 117.

F. Cardarelli, Materials Handbook: A Concise Desktop Reference, 2nd ed. (Springer Science & Business Media, London, UK, 2008), p. 102.

N.A. Savinkov, O.M. Bulanchuk, and A.A. Bizyukov, East. Eur. J. Phys. 3, 102 (2021). https://doi.org/10.26565/2312-4334-2021-3-16

I. Kolodiy, O. Kalchenko, S. Karpov, V. Voyevodin, M. Tikhonovsky, O. Velikodnyi, G.Tolmachova, R. Vasilenko, and G. Tolstolutska, East. Eur. J. Phys. 2, 105 (2021). https://doi.org/10.26565/2312-4334-2021-2-07

V. Voyevodin, M. Tikhonovsky, G. Tolstolutska, H. Rostova, R. Vasilenko, O. Kalchenko, N. Andrievska, and O. Velikodnyi, East. Eur. J. Phys. 3, 93 (2020), https://doi.org/10.26565/2312-4334-2020-3-12

N. Filonenko, A. Babachenko, and G. Kononenko, East Eur. J. Phys. 2, 46 (2019), https://doi.org/10.26565/2312-4334-2019-2-07

V.A. Belous, Yu.A. Zadneprovskiy, N.S. Lomino, I.S. Domnich, and T.I. Bevs, East Eur. J. Phys. 4, 98 (2018), https://doi.org/10.26565/2312-4334-2018-4-12

O. Ben lenda, S. Benmaziane, A. Tara, and E. Saad, E3S Web Conf. 297, (2021), https://doi.org/10.1051/e3sconf/202129701044

D. Dong, F. Chen, and Z. Cui, J. Mater. Eng. Perform. 25, 152 (2016), https://doi.org/10.1007/s11665-015-1810-9

Z. Li, Z. Wen, F. Su, R. Zhang, and Z. Li, J. Mater. Res. 31, 2105 (2016), https://doi.org/10.1557/jmr.2016.248

S. Benmaziane, O. Ben Lenda, S. Saissi, L. Zerrouk, and E. Saad, Recent Pat. Mech. Eng. 15, 486 (2022), http://dx.doi.org/10.2174/2212797615666220816123154

Z. B. Liu, X. Tu, X. H. Wang, J. X. Liang, Z. Y. Yang, Y. Q. Sun, and C. J. Wang, J. Iron Steel Res. Int. 27, 732 (2020), https://doi.org/10.1007/s42243-020-00429-6

R.C. Chen, C. Hong, J.J. Li, Z.Z. Zheng, and P.C. Li, Procedia Eng. 207, 663 (2017), https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.10.1038

C. Yue, L. Zhang, S. Liao, and H. Gao, J. Mater. Eng. Perform. 19, 112 (2010), https://doi.org/10.1007/s11665-009-9413-y

Y. Su, R. Song, T. Wang, H. Cai, J. Wen, and K. Guo, Mater. Lett. 260, 1 (2020), https://doi.org/10.1016/j.matlet.2019.126919

S. Li, Y. Wang, S. Li, H. Zhang, F. Xue, and X. Wang, Mater. Des. 50, 886 (2013), https://doi.org/10.1016/j.matdes.2013.02.061

G. Liu, Y. Wang, S. Li, and X. Wang, J. Mater. Eng. Perform. 27, 4714 (2018), https://doi.org/10.1007/s11665-018-3540-2

O. Ben Lenda, E. Saad, A. Tara, and O. Jbara, Adv. Mater. Process. Technol. 8, 3859 (2022), https://doi.org/10.1080/2374068X.2022.2036443

H.S. Khatak, and B. Raj, Corrosion of Austenitic Stainless Steels: Mechanism, Mitigation and Monitoring (Woodhead Publishing, Cambridge, UK, 2002), p. 6

G.F. Vander Voort, Metallography, Principles and Practice (ASM International, Materials Park, Ohio, USA, 1999), p. 649

M. Yovanovich, in: Proceedings of the 44th AIAA Aerospace Sciences Meeting and Exhibit (American Institute of Aeronautics and Astronautics, Reno, Nevada, 2006), pp. 1-28.

W.C. Oliver, and G.M. Pharr, J. Mater. Res. 7, 1564 (1992). https://doi.org/10.1557/JMR.1992.1564

G.M. Pharr, W.C. Oliver, and F.R. Brotzen, J. Mater. Res. 7, 613 (1992). https://doi.org/10.1557/JMR.1992.0613

E. Broitman, Tribol. Lett. 65, 1 (2017), https://doi.org/10.1007/s11249-016-0805-5

G.E. Dieter, H.A. Kuhn, and S.L. Semiatin, Handbook of Workability and Process Design (ASM international, Materials Park, Ohio, USA, 2003), pp. 250-251

Y. Xu, J. Liu, Y. Zhao, and Y. Jiao, Philos. Mag. 101, 77 (2021). https://doi.org/10.1080/14786435.2020.1821113

M. Militzer, E.B. Hawbolt, and T.R. Meadowcroft, Metall. Mater. Trans. A, 27, 3399 (1996). https://doi.org/10.1007/BF02595433

S.H. Mohamadi Azghandi, V. Ghanooni Ahmadabadi, and A. Zabett, Philos. Mag. 94, 2758 (2014). https://doi.org/10.1080/14786435.2014.932460

B.R. Patterson, and Y. Liun, Metall. Trans. A. 23, 2481 (1992). https://doi.org/10.1007/BF02658051

T.H. Ahn, C.S. Oh, K. Lee, E.P. George, and H.N. Han, J. Mater. Res. 27, 39 (2012), https://doi.org/10.1557/jmr.2011.208

N.K. Mukhopadhyay, and P. Paufler, Int. Mater. Rev. 51, 209 (2006), https://doi.org/10.1179/174328006X102475

O. Ben Lenda, A. Tara, F. Lazar, O. Jbara, A. Hadjadj, and E. Saad, Strength Mater. 52, 71 (2020). https://doi.org/10.1007/s11223-020-00151-4

S.L. Li, Y.L. Wang, and X.T. Wang, Mater. High Temp. 32, 524 (2015). https://doi.org/10.1179/1878641314Y.0000000040

G. Liu, Y. Wang, S. Li, K. Du, and X. Wang, Mater. High Temp. 33, 15 (2016). https://doi.org/10.1179/1878641315Y.0000000014

S.L. Li, Y.L. Wang, H.L. Zhang, S.X. Li, K. Zheng, F. Xue, and X.T. Wang, J. Nucl. Mater. 433, 41 (2013). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2012.09.004

J. Choi, C.S. Seok, S. Park, and G. Kim, J. Mater. Res. Technol. 8, 2011 (2019). https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2018.11.017

E.O. Hall, Proc. Phys. Soc. B, 64, 747 (1951). https://doi.org/10.1088/0370-1301/64/9/303

N.J. Petch, J. Iron Steel Inst. 174, 25 (1953)

A.M. Glezer, and I.E. Permyakova, Melt-Quenched Nanocrystals (CRC Press, Boca Raton, Florida, USA, 2013).

Опубліковано
2023-12-02
Цитовано
Як цитувати
Бен Ленда, О., Ель Ганіч, Х., & Саад, Е. М. (2023). Характеристика мікроструктури, нано- та макроіндентації сталі AISI 302 після високотемпературного старіння. Східно-європейський фізичний журнал, (4), 267-273. https://doi.org/10.26565/2312-4334-2023-4-33