Особливості структуроутворення та корозії квазікристалічного сплаву Al65Co20Cu15 в нейтральному та кислих середовищах

  • Олена В. Сухова Дніпровський національний університет імені Олеся Гончара, Дніпро, Україна https://orcid.org/0000-0001-8002-0906
  • Володимир А. Полонський Дніпровський національний університет імені Олеся Гончара, Дніпро, Україна https://orcid.org/0000-0002-4810-2626
Ключові слова: квазікристалічний сплав Al65Co20Cu15, декагональні квазікристали, структура, нейтральний та кислі водні розчини, корозійна тривкість

Анотація

В роботі досліджували структуру та корозійні властивості квазікристалічного сплаву Al65Co20Cu15, закристалізованого зі швидкістю 5 К/с за звичайних умов. Структуру вивчали методами металографії, рентгеноструктурного аналізу, сканувальної електронної мікроскопії та рентгеноспектрального мікроаналізу. Корозійні властивості визначали гравіметричним та потенціодинамічним методами за кімнатної температури. Проведені дослідження підтвердили перитектичне утворення стабільної квазікристалічної декагональної D-фази, яка в структурі сплаву Al65Co20Cu15 співіснує з кристалічними фазами Al4(Co,Cu)3 та Al3(Cu,Co)2. Згідно з результатами рентгеноспектрального мікроаналізу, стехіометричний склад D-фази відповідає Al63Co24Cu13. Опір корозії сплаву Al65Co20Cu15 суттєво збільшується з підвищенням pH розчинів з 1,0 (кислі середовища) до 7,0 (нейтральне середовище). Швидкість корозії сплаву Al65Co20Cu15 у водних розчинах кислот (pH=1,0) збільшується в такому порядку: HNO3®HCl®H2SO4®H3PO4. Маса зразків зменшується в розчинах кислот H2SO4 та H3PO4 і збільшується в розчинах HNO3 та HCl, що пов’язане з різним співвідношенням швидкостей накопичення та розчинення продуктів корозії. Найбільшу корозійну тривкість сплав Al65Co20Cu15 має в розчині NaCl (pH=7,0), в якому корозія сплаву проходить за електрохімічним механізмом з кисневою деполяризацією. Найкращий опір корозії в розчині натрій хлориду досягається за рахунок утворення пасивних хімічних сполук на поверхні сплаву, які блокують корозію. Вільний потенціал корозії сплаву Al65Co20Cu15 становить –0,43 В, зона електрохімічної пасивності простягається від –1,0 В до –0,4 В, а густина струму корозії дорівнює 0,18 мА/см2. Залежно від корозійного середовища, спостерігаються два типи поверхні зразків квазікристалічного сплаву Al65Co20Cu15, які зазнали корозійного руйнування. Після перебування в розчинах кислот H2SO4 та H3PO4 спостерігається чиста поверхня зразків внаслідок її відносно рівномірного розчинення за виключенням більш дефектних ділянок, таких як границі кристалічної фази Al3(Cu,Co)2, що містить менше Со, які розчиняються дещо швидше. В розчинах HNO3, HCl та NaCl на поверхні утворюється пористий шар, який візуально спостерігається як потемніння поверхні. Після перебування в розчині NaCl на поверхні сплаву Al65Co20Cu15 також утворюються ділянки пітінгів внаслідок переважного розчинення компонентів в місцях розташування границь фази Al3(Cu,Co)2 та дефектів поверхні.

Завантаження

##plugins.generic.usageStats.noStats##

Посилання

C. Janot, Quasicrystals, (Springer, Berlin, Heidelberg, 1994), https://doi.org/10.1007/978-3-662-22223-2_9.

Z.M. Stadnik, Physical Properties of Quasicrystals, (Springer-Verlag, Berlin Heidelberg, 1999), https://doi.org/10.1007/978-3-642-58434-3.

H.R. Trebin, Quasicrystals: Structure and Physical Properties, (Wiley-VCH Verlag GmbH & Co., Weinheim, 2003), https://doi.org/10.1002/3527606572.

J.-M. Dubois, Chem. Soc. Rev. 41, 4760-4777 (2012), https://doi.org/10.1039/C2CS35110B.

E. Huttunen-Saarivirta, J. Alloys Compd. 363(1-2), 150-174 (2004), https://doi.org/10.1016/S0925-8388(0)00445-6.

I.М. Spyrydonova, O.V. Sukhova, and G.V. Zinkovskij, Metall. Min. Ind. 4(4), 2-5 (2012). (in Russian)

W. Wolf, C. Bolfarini, C.S. Kiminami, and W.J. Botta, J. Mater. Res. 36, 281-297 (2021), https://doi.org/10.1557/s43578-020-00083-4.

K. Jithesh, T.R. Prabhu, R.V. Anant, M. Arivarasu, A. Srinivasan, R.K. Mishra, and N. Arivazhagan, Mater. Sci. Forum. 969, 218-224 (2019), https://doi.org/10.4028/www.scientific. net/MSF.969.218.

I.M. Spiridonova, E.V. Sukhovaya, S.B. Pilyaeva, and О.G. Bezrukavaya, Metall. Min. Ind. 3, 58-61 (2002). (in Russian)

M. Kamalnath, B. Mohan, A. Singh, and K. Thirumavalavan, Mater. Res. Express. 7(2), 1-11 (2020), https://doi.org/10.1088/2053-1591/ab71c5.

О.V. Sukhova, Phys. Chem. Solid St. 21(2), 355-360 (2020), https://doi.org/10.15330/pcss.21.2.355-360.

M. Zhu, G. Yang, L. Yao, S. Cheng, and Y. Zhou, J. Mater. Sci. 45(14), 3727-3734 (2010), https://doi.org/10.1007/s10853-010-4421-8.

О.V. Sukhova and Yu.V. Syrovatko, Metallofiz. Noveishie Technol. 33(Special Issue), 371-378 (2011). (in Russian)

V.V. Cherdyntsev, S.D. Kaloshkin, I.A. Tomilin, E.V. Shelekhov, A.I. Laptev, A.A. Stepashkin, and V.D. Danilov, Phys. Met. Metallogr. 104(5), 497-504 (2007), https://doi.org/10.1134/S0031918X0711009.

T.P. Yadav, D. Singh, R.S. Tiwari, and O.N. Srivastava, J. Mater. Lett. 80, 5-8 (2012), https://doi.org/10.1016/ J.MATLET.2012.04.034.

S.I. Ryabtsev, V.А. Polonskyy, and О.V. Sukhova, Powder Metall. Met. Ceram. 58(9-10), 567-575 (2020), https://doi.org/10.1007/s11106-020-00111-2.

J. Krawczyk, W. Gurdziel, W. Bogdanowicz, and K. Flisinski, Solid State Phenom. 163, 282-285 (2010), https://doi.org/ 10.4028/ www.scientific.net/SSP.163.282.

О.V. Sukhova and К.V. Ustinоvа, Funct. Mater. 26(3), 495-506 (2019), https://doi.org/10.15407/fm26.03.495.

S.S. Kang and J.-M. Dubois, Phil. Mag. A. 66(1), 151-163 (1992), https://doi.org/10.1080/01418619208201520.

U. Koster, W. Liu, H. Liebertz, and M. Michel, J. Non-Cryst. Solids. 153-154, 446-452 (1993), https://doi.org/10.1016/0022-3093(93)90393-C.

X. Zhou, P. Li, J. Luo, S. Qian, and J. Tong, J. Mater. Sci. Technol. 20(6), 709-713 (2009), https://jmst.org/CN/Y2004/V20/106/709.

B.I. Wehner, J. Meinhardt, U. Koster, H. Alves, N. Eliaz, and D. Eliezer, Mater. Sci. Eng. A. 226-228, 1008-1011 (1997), https://doi.org/10.1016/S0921-5093(96)10848-0.

L.C. Jamshidi and R.J. Bodbari, J. Chilean Chem. Soc. 63(2), 3928-3933 (2018), https://doi.org/10.4067/s0717-97072018000203928.

L.C. Jamshidi, R.J. Rodbari, L. Nascimento, E.P. Hernandez, and C.M. Barbosa, J. Met. Mater. Miner. 26(1), 9-16 (2016), https://doi.org/10.14456/jmmm.2016.2.

K. Yubuta, K. Yamamoto, A. Yasuhara, and K. Hiraga, Mater. Trans. 55(6), 866-870 (2014), https://doi.org/10.2320/matertrans.M2014008.

R.A. Varin, L. Zbroniec, T. Czujko, and Y.-K. Song, Mater. Sci. Eng. A. 300(1-2), 1-11 (2001), https://doi.org/10.1016/S0921-5093(00)01809-8.

A.-P. Tsai, A. Inoue, and T. Masumoto, Mater. Trans. JIM. 30(4), 300-304 (1989), https://doi.org/10.2320/matertrans1989.30.300.

I.M. Zhang and P. Gille, J. Alloys Compd. 370(1-2), 198-205 (2004), https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2003.09.033.

D. Holland-Moritz, D.M. Herlach, B. Grushko, and K. Urban, Mater. Sci. Eng. A. 181-182, 766-770 (1994), https://doi.org/10.1016/0921-5093(94)90735-8.

W. Bogdanowicz and J. Krawczyk, Cryst. Res. Technol. 45(12), 1321-1325 (2010), https://doi.org/10.1002/crat.201000313.

D. Holland-Moritz, G. Jacobs, and I. Egry, Mater. Sci. Eng. 294-296, 369-372 (2000), https://doi.org/10.1016/S0921-5093(00)01126-6.

Y. Zou, P. Kuczera, J. Wolny, Acta Phys. Pol. A. 130(4), 845-847 (2016), https://doi.org/10.12693/aphyspola.130.845.

B. Luca, J. Pham, and P.J. Steinhardt, Sci. Rep. 8, 1-8 (2018), https://doi.org/10.1038/s41598-018-34375-x.

M. Widom, I. Al-Lehyani, W. Wang, and E. Cockayne, Mater. Sci. Eng. 294-296, 295-298 (2000), https://doi.org/10.1016/S0921-5093(00)01215-6.

E. Cockayne and M. Widom, Phys. Rev. Lett. 81(3), 598-601 (1998), https://doi.org/10.1103/PhysRevLett.81.598.

A.R. Kortan, F.A. Thiel, H.S. Chen, A.P. Tsai, A. Inoue, and T. Masumoto, Phys. Rev. B. 40(13), 9397-9399 (1989), https://doi.org/10.1103/PhysRevB.40.9397.

D. Holland-Moritz, J. Schroers, D.M. Herlach, B. Grushko, and K. Urban, Acta Mater. 46(5), 1601-1615 (1998), https://doi.org/10.1016/S1359-6454(97)00341-8.

X.Z. Liao, X.L. Ma, J.Z. Jin, and K.H. Kuo, J. Mater. Sci. Lett. 11, 909-912 (1992), https://doi.org/10.1007/BF00729091.

L. Bindi, N. Yao, C. Lin, L.S. Hollister, C.L. Andronicos, V.V. Distler, M.P. Eddy, A. Kostin, V. Kryachko, G.J. MacPherson, W.M. Steinhard, M.P. Yudovskaya, and L. Steinhard, Sci. Rep. 5, 1-5 (2015), https://doi.org/10.1038/srep09111.

K. Cooke, Aluminum Alloys and Composites, (Intechopen, London, 2020), https://doi.org/10.5772/intechopen.81519.

I.M. Spiridonova, E.V. Sukhovaya, V.F. Butenko, А.P. Zhudra, А.I. Litvinenko, and А.I. Belyi, Powder Metall. Met. Ceram. 32(2), 139-141 (1993), https://doi.org/10.1007/BF00560039.

O.V. Sukhova, V.A. Polonskyy, and K.V. Ustinova, Metallofiz. Noveishie Technol. 40(11), 1475-1487 (2018), https://doi.org/10.15407/mfint.40.11.1475. (in Ukrainian)

O.V. Sukhova, V.A. Polonskyy, and K.V. Ustinova, Voprosy Khimii i Khimicheskoi Technologii. 6(121), 77-83 (2018), https://doi.org/10.32434/0321-4095-2018-121-6-77-83. (in Ukrainian)

О.V. Sukhova, V.A. Polonskyy, and K.V. Ustinova, Phys. Chem. Solid St. 18(2), 222-227 (2017), https://doi.org/10.15330/pcss.18.2.222-227.

I.M. Zharskyy, N.P. Ivanova, D.V. Kuis, and N.A. Svidunovich, Коррозия и защита металлических конструкций и оборудования [Corrosion and Protection of Metal Constructions and Equipment], (Vysh. shk., Мinsk, 2012). (in Russian)

О.V. Sukhova and Yu.V. Syrovatko, Metallofiz. Noveishie Technol. 41(9), 1171-1185 (2019), https://doi.org/10.15407/mfint.41.09.1171. (in Russian)

Опубліковано
2021-09-28
Цитовано
Як цитувати
Сухова, О. В., & Полонський, В. А. (2021). Особливості структуроутворення та корозії квазікристалічного сплаву Al65Co20Cu15 в нейтральному та кислих середовищах. Східно-європейський фізичний журнал, (3), 49-54. https://doi.org/10.26565/2312-4334-2021-3-07