Вплив Ti, Al, Si на структуру та механічні властивості високобористих сплавів Fe–B–C

  • Олена В. Сухова Дніпровський національний університет імені Олеся Гончара, Дніпро, Україна https://orcid.org/0000-0001-8002-0906
Ключові слова: структура, бориди заліза, легуючі елементи, розчинність, мікротвердість, коефіцієнт тріщиностійкості.

Анотація

Досліджено вплив заміщення Fe у високобористих сплавах Fe–B–C, що містять 10,0–14,0 % B; 0,1–1,2 % C; Fe – залишок, 5,0 % Ti, Al чи Si (у ваг. %) із застосуванням методів оптичної мікроскопії, рентгеноструктурного аналізу, сканувальної електронної мікроскопії та рентгеноспектрального мікроаналізу. Механічні властивості, а саме мікротвердість та коефіцієнт тріщиностійкості, вимірювали на приладі Віккерса. Мікроструктура базових сплавів Fe–B–C, охолоджених зі швидкістю 10 та 103 K/c, складається з первинних дендритів твердого розчину Fe(B,C) та кристалів Fe2(B,C). Встановлено, що титан має найнижчу розчинність у структурних складових сплавів Fe–B–C, причому Ti переважно розчиняється в решітці фази Fe(B,C), займаючи в ній позиції Fe. Показано, що цей елемент, в основному, бере участь в утворенні вторинних фаз, ідентифікованих як TiC, які спостерігаються в структурі у вигляді виділень по границям фази Fe2(B,C). Титан незначно підвищує мікротвердість і знижує коефіцієнт тріщиностійкості високобористих сплавів Fe–B–C завдяки твердо-розчинному зміцненню дендритів Fe(B,C) та виділенню вторинних фаз. Розчинність Al та Si в фазах Fe(B,C) та Fe2(B,C), а також кількість вторинних фаз, що утворюються в структурі, свідчать про більшу розчинність Al та Si у структурних складових порівняно з Ti. Ці елементи переважно розчиняються в кристалічній решітці фази Fe2(B,C), заміщуючи атоми заліза, а також утворюють по її границях сполуки AlB12C та SiC відповідно. Додавання Al та Si до високобористих сплавів Fe–B–C незначно зменшує мікротвердість і збільшує коефіцієнт тріщиностійкості структурних складових. Підвищення швидкості охолодження з 10 до 103 K/с не викликає суттєвої зміни характеру розчинності досліджених легуючих елементів у високобористих сплавах Fe–B–C. Охолодження з більшою швидкістю забезпечує зростання мікротвердості та коефіцієнта тріщиностійкості структурних складових, середні розміри яких стають значно меншими. Вплив легуючих елементів на структуру та механічні властивості досліджених високобористих сплавів Fe–B–C пояснено різницею атомних радіусів та електронної структури розчинених атомів Ti, Al, Si.

Завантаження

##plugins.generic.usageStats.noStats##

Посилання

V.V. Shyrokov, Kh.B. Vasyliv, Z.A. Duryahina, H.V. Laz’ko, and N.B. Rats’ka, Mater. Sci. 45(4), 473-480 (2009), https://doi.org/10.1007/s11003-010-9204-5.

S.I. Ryabtsev, V.А. Polonskyy, and О.V. Sukhova, Powder Metall. Met. Ceram. 58(9-10), 567-575 (2020), https://doi.org/10.1007/s11106-020-00111-2.

O.V. Sukhova, V.A. Polonskyy, and K.V. Ustinova, Mater. Sci. 55(2), 285-292 (2019), https://doi.org/10.1007/s11003-019-00302-2.

V.G. Efremenko, Yu.G. Chabak, K. Shimizu, A.G. Lekatou, V.I. Zurnadzhy, A.E. Karantzalis, H. Halfa, V.A. Mazur, and B.V. Efremenko, Mater. Des. 126, 278–290 (2017), https://doi.org/10.1016/j.matdes.2017.04.022.

O.V. Sukhova, V.A. Polonskyy, and K.V. Ustinova, Voprosy Khimii i Khimicheskoi Tekhnologii. 6(121), 77-83 (2018), https://doi.org/10.32434/0321-4095-2018-121-6-77-83. (in Ukrainian)

O.V. Sukhova, J. Superhard Mater. 35(5), 277-283 (2013), https://doi.org/10.3103/S106345761305002X.

N. Pavlenko, N. Shcherbovskikh, and Z.A. Duriagina, EPJ Appl. Phys. 58(1), 10601 (2012), https://doi.org/10.1051/epjap/2012110002.

W. Shenglin, China Weld. 27 (4), 46-51 (2018), https://doi.org/10.12073/j.cw.20180603001.

T. Van Rompaey, K. Hari Kumar, and P. Wollants, J. Alloy Compd. 334(1-2), 173-181 (2002), https://doi.org/10.1016/s0925-8388(01)01777-7.

S. Rades, A. Kornowski, H. Weller, and B. Albert, Chem. Phys. Chem. 12(9), 1756-1760 (2011), https://doi.org/10.1002/cphc.201001072.

V. Homolova, L. Ciripova, and A. Vyrostkova, J. Phase Equilibria Diff. 36(6), 599-605 (2015), https://doi.org/10.1007/s11669-015-0424-0.

O.V. Sukhova, K.V. Ustinova, and Yu.V. Syrovatko, Bull. Dnepropetrovskogo Univ. Fizika. Radioelektronika 21(2), 76-78 (2013).

J. Lentz, A. Röttger, and W. Theisen, Mater. Charact. 135, 192-202 (2018), https://doi.org/10.1016/j.matchar.2017.11.012.

J. Zhang, J. Liu, H. Liao, M. Zeng, and S. Ma, J. Mater. Res. Technol. (2019), https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2019.09.004.

О.V. Sukhova and Yu.V. Syrovatko, Metallofiz. Noveishie Technol. 33(Special Issue), 371-378 (2011). (in Russian)

Z.A. Duriagina, M.R. Romanyshyn, V.V. Kulyk, T.M. Kovbasiuk, A.M. Trostianchyn, and I.A. Lemishka, J. Achiev. Mater. Manuf. 100(2), 49-57 (2020), https://doi.org/10.5604/01.3001.0014.3344.

O.V. Sukhova, Metallofiz. Noveishie Technol. 31(7), 1001-1012 (2009). (in Ukrainian)

I.M. Spiridonova, O.V. Sukhova, and A.P. Vashchenko, Metallofiz. Noveishie Technol. 21(2), 122-125 (1999).

Z. Chen, S. Miao, L. Kong, X. Wei, F. Zhang, and H. Yu, Mater. 13(4), 975 (2020), https://doi.org/0.3390/ma13040975.

L. Rovatti, J.N. Lemke, A. Emami, O. Stejskal, and M. Vedani, J. Mater. Eng. Perform. 24, 4755-4763 (2015), https://doi.org/10.1007/s11665-015-1798-1.

J. Miettinen, V.-V. Visuri, and T. Fabritius, Arch. Metall. Mater. 66(1), 297-304 (2021), https://doi.org/10.24425/amm.2021.134787.

X. Ren, H. Fu, J. Xing, Y. Yang, and S. Tang, J. Mater. Res. 32(16), 304-314 (2017), https://doi.org/10.1557/jmr.2017.304.

O. Kon and U. Sen, Acta Phys. Pol. A 127(4), 1214-1217 (2015), https://doi.org/10.12693/APhysPolA.127.1214.

P. Sang, H. Fu, Y. Qu, C. Wang, and Y. Lei, Materwiss. Werksttech. 46(9), 962-969 (2015) https://doi.org/10.1002/ mawe.201500397.

M.I. Pashechko, K. Dziedzic, and M. Barszcz, Adv. Sci. Technol. Res. 10(31), 194-198 (2016), https://doi.org/10.12913/22998624/64020.

V.V. Yemets, M.M. Dron`, and O.S. Kositsyna, J. Chem. Technol. 27(1), 58-64 (2019), https://doi.org/10.15421/081906.

S. Ma and J. Zhang, Rev. Adv. Mater. Sci. 44, 54-62 (2016).

Z.F. Huang, J.D. Xing, S.Q. Ma, Y.M. Gao, M. Zheng, and L.Q. Sun, Key Eng. Mater. 732, 59-68 (2017), https://doi.org/https://doi.org/10.4028/www.scientific. net/kem.732.59.

T.N. Baker, Ironmak. Steelmak. 46(1), 1-55 (2019), https://doi.org/10.1080/03019233.2018.1446496.

A. Sudo, T. Nishi, N. Shirasu, M. Takano, and M. Kurata, J. Nuclear Sci. Technol. 52(10), 1308-1312 (2015), https://doi.org/10.1080/ 00223131.2015.1016465.

L. Sidney, Alloy Steel: Property and Use, (Scitus Academics LLC, Wilmington, 2016).

X. Huang, W.G. Ischak, H. Fukuyama, T. Fujisawa, and C. Yamauchi, ISIJ Int. 36(9), 1151–1156 (1996), https://doi.org/10.2355/isijinternational.36.1151.

О.V. Sukhova and К.V. Ustinоvа, Funct. Mater. 26(3), 495-506 (2019), https://doi.org/10.15407/fm26.03.495.

K. Niihara, R. Morena, and P.H. Hasselman, J. Mater. Sci. Lett. 1, 13-16 (1982), https://doi.org/10.1007/BF00724706.

С.J. Smithells, Metals Reference Book, (Butterworth and Co., London, Boston, 1976).

G.V. Samsonov, I.F. Pryadko, L.F. Pryadko, Электронная локализация в твердом теле [Electron Localization in Solids], (Nauka, Moscow, 1976), pp. 339. (in Russian)

G. Li and D. Wang, J. Condens. Matter. Phys. 1, 1799-1808 (1989), https://doi.org/10.1088/0953-8984/1/10/002.

Опубліковано
2021-04-10
Цитовано
Як цитувати
Сухова, О. В. (2021). Вплив Ti, Al, Si на структуру та механічні властивості високобористих сплавів Fe–B–C. Східно-європейський фізичний журнал, (2), 115-121. https://doi.org/10.26565/2312-4334-2021-2-08