Дослідження впливу способів структурування на зміну залишкових напруг в полімерних композиційних матеріалах
Анотація
Процес формування когеційної міцності ПКМ пов’язаний зі зменшенням його об’єму. Якщо при цьому відсутні механічний вплив на матеріал, то такий процес називають усадкою. Усадка має місце при охолоджені, при випаровуванні розчинника і в процесі структурування. Вільній усадці ПКМ перешкоджає його адгезійний зв’язок з поверхнею виробу, що заливається полімерним компаундом, в результаті чого в ПКМ з часом розвивається більш або менш усадкові напруження. Крім останніх, в ПКМ мають місце термічні внутрішні напруги. Їх виникнення обумовлено поєднанням різних матеріалів в ПКМ, які значно відрізняються коефіцієнтами термічного розширення. Ефективним засобом для зниження внутрішніх напруг є додавання до складу ПКМ різних наповнювачів і пластифікаторів, що покращує релаксаційні властивості ПКМ. Метою даної роботи було дослідження впливу різних методів структурування (полімеризації) – конвекційного і в полі струмів високої частоти епоксидних, акрилових та епоксіакрилових ПКМ. Дослідження виникаючих внутрішніх напруг, як усадочних, так і температурних проводили методом цифрової тензометрії, яка дозволяє не тільки фіксувати кінцевий рівень залишкових напруг, але підсліджувати його в процесі структурування. Проведеними дослідженнями встановлено, що більш ефективним методом структурування є процес структурування в полі струму високої частоти, який сприяє зниженню рівня залишкових напруг, підвищенню модулю пружності і температури силування досліджених компаундів, що сприяє підвищенню комплексу міцносних та експлуатаційних властивостей ПКМ, а також значно скорочує час структурування, забезпечуючи рівномірний нагрів по всьому об’єму ПКМ. Отримані дані рекомендовано використовувати в різних галузях, які пов’язані з процесом склеювання та герметизації, як однорідних, так і різнорідних матеріалів, а також виробів з ПКМ.
Завантаження
Посилання
Y. Abou Msallem, F. Jacquemin, N. Boyard, A. Poitou, D. Delaunay, and S. Chatel, Composites part a: applied science and manufacturing, 41(1), 108-115 (2010), https://doi.org/10.1016/j.compositesa.2009.09.025.
Y. Zhao, T. Zheng, K. Yang, X. Wang, and Y. He, in: IEEE International Conference on High Voltage Engineering and Application (ICHVE), (IEEE, Athens, 2018), pp. 1–4, https://doi.org/10.1109/ICHVE.2018.8641913.
D. Abliz, J. Zhang, L. Steuernagel, and L. Xie, Journal Polymers and Polymer Composites, 21(6), 341-348 (2013), https://doi.org/10.1177/096739111302100602.
Y. Chen, and G. Malysheva, in: IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 683, 012065 (IOP Publishing, 2019), https://doi.org/10.1088/1757-899X/683/1/012065.
S. Lu, C, Zhao, L, Zhang, D, Chen, D. Chen, X. Wang, and K. Ma, RSC Advances, 39(8), 22078-22085 (2018), https://doi.org/10.1039/C8RA03445A.
L.P. Podgornaya, G.M. Черкашина, and В.В. Lebedev, Теорія та методи дослідження і випробування пластмас, клеїв та герметиків. Навчальний посібник [Theory and methods of research and testing of plastics, adhesives and sealants. Tutorial], (LLC "Pidruchnyk", NTU "KhPI", Kharkiv, 2012), pp. 266.
A.R. Plepys, and R.J. Farnis, Polymer, 31(10), 1932-1936 (1990), https://doi.org/10.1016/0032-3861(90)90019-U.
V. Popovici, D. Gârleanu, G. Gârleanu, and M. Iliescu. In: Proceedings of the 3rd WSEAS international conference on Finite differences - finite elements - finite volumes - boundary elements, edited by M. Grigoriu, V.M. Mladenov, C.A. Bulucea, O.I. Martin, and N.E. Mastorakis, (WSEAS, Wisconsin, US, 2010), pp. 78–81.
M. Harsch, J. Karger‐Kocsis, and F. Herzog, Journals Macromolecular Materials and Engineering, 292(4), 474-483 2007, https://doi.org/10.1002/mame.200600432.
A. Singh, Nucl. Instrum. Meth. B, 185, 50 54 (2001), https://doi.org/10.1016/S0168-583X(01)00753-4.
C. Decker, Macromol. Rapid Comm. 23, 1067–1093 (2003), https://doi.org/10.1002/marc.200290014.
D. Beziers, P. Perilleux, and Y. Grenie, Radiat. Phys. Chem. 48, 171–177 (1996), https://doi.org/10.1016/0969-806X(95)00420-3.
C. Saunders, V. Lopata, J. Barnard, and T. Stepanik, Radiat. Phys. Chem. 57, 441–445 (2000), https://doi.org/10.1016/S0969-806X(99)00411-9.
A.A. Silva, R. Stein, D. Campos, T. Indrusiak, G. Soares, and G.M.O. Barra. Front. Mater. 6, 156 (2019), https://doi.org/10.3389/fmats.2019.00156.
G. Tao, and Z. Xia, International Journal of Fatigue, 29(12), 2180-2190 (2007), https://doi.org/10.1016/j.ijfatigue.2006.12.009.
L. Pupure, S. Saseendran, J. Varna, and M. Basso, Journal of composite materials, 52(24), 3277-3288 (2018). https://doi.org/10.1177/0021998318764275.
S. Paul, M. Motalab, Md.A. Zobayer, and Md.J. Hossain. Strain rate and curing condition effects on the stress–strain behaviour of e epoxy adhesive materials. Journal of Adhesion Science and Technology, 31(16), 1782-1795 (2017), https://doi.org/10.1080/01694243.2017.1283109.
M.B. Prime, Journals Fatigue and Fracture of Engineering Materials and Structures, 22(3), 195-204 (1999), https://doi.org/10.1046/j.1460-2695.1999.00155.x.
B. Winiarski, and P.J. Withers, Journal of Strain Analysis for Engineering Design. 50(7), 412-425 (2015), https://doi.org/10.1177/0309324715590957.
G.S. Schajer, J. Eng. Mater. Technol. 103(2), 157-163 (1981), https://doi.org/10.1115/1.3224988.
M.M. Shokrieh, and A.R.G. Mohammad in: Residual Stresses in Composite Materials, edited by M.M. Shokrieh, (Woodhead Puplishing, 2014), pp. 3 14, https://doi.org/10.1533/9780857098597.1.3.
P. Salagnac, P. Dutournié, and P. Glouannec, AIChE Journal, 50(12), 3149-3159 (2004), https://doi.org/10.1002/aic.10224.
M.M. Reboredo, and A. Vazquez, Curing of thermosetting polymers by an external fluid. Polymer Engineering and Science, 35(19), 1521-1526 (1995), https://doi.org/10.1002/pen.760351905.
S. Liu, Y. Li, Y. Shen, and Y. Lu, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 103, 3479–3493 (2019), https://doi.org/10.1007/s00170-019-03707-0.
I. Fotiou, A. Baltopoulos, A. Vavouliotis, and V. Kostopoulos, Journal of Applied Polymer science. 129(5) 2754-2764 (2013), https://doi.org/10.1002/app.39003
Авторське право (c) 2020 Г.М. Черкашина, В.Л. Авраменко, О.Г. Карандашов
Цю роботу ліцензовано за Міжнародня ліцензія Creative Commons Attribution 4.0.
Автори, які публікуються у цьому журналі, погоджуються з наступними умовами:
- Автори залишають за собою право на авторство своєї роботи та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons Attribution License, котра дозволяє іншим особам вільно розповсюджувати опубліковану роботу з обов'язковим посиланням на авторів оригінальної роботи та першу публікацію роботи у цьому журналі.
- Автори мають право укладати самостійні додаткові угоди щодо неексклюзивного розповсюдження роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом (наприклад, розміщувати роботу в електронному сховищі установи або публікувати у складі монографії), за умови збереження посилання на першу публікацію роботи у цьому журналі.
- Політика журналу дозволяє і заохочує розміщення авторами в мережі Інтернет (наприклад, у сховищах установ або на особистих веб-сайтах) рукопису роботи, як до подання цього рукопису до редакції, так і під час його редакційного опрацювання, оскільки це сприяє виникненню продуктивної наукової дискусії та позитивно позначається на оперативності та динаміці цитування опублікованої роботи (див. The Effect of Open Access).