Структурні особливості та експлуатаційні характеристики сталі Т91

  • Victor Voyevodin Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут», м. Харків, Україна https://orcid.org/0000-0003-2290-5313
  • Mikhail Tikhonovsky Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут», м. Харків, Україна https://orcid.org/0000-0001-5889-0366
  • Galyna Tolstolutska Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут», м. Харків, Україна https://orcid.org/0000-0003-3091-4033
  • Hanna Rostova Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут», м. Харків, Україна https://orcid.org/0000-0003-1329-9016
  • Ruslan Vasilenko Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут», м. Харків, Україна https://orcid.org/0000-0002-4029-9727
  • Oleksandr Kalchenko Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут», м. Харків, Україна https://orcid.org/0000-0003-0856-1868
  • Natalya Andrievska Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут», м. Харків, Україна https://orcid.org/0000-0001-5326-4235
  • Oleksii Velikodnyi Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут», м. Харків, Україна https://orcid.org/0000-0001-5088-6143
Ключові слова: мартенситна сталь, термомеханічна обробка, мікротвердість, наноструктура, інтенсивна пластична деформація, радіаційна стійкість

Анотація

Досліджено мікроструктуру і радіаційну стійкість мартенситної сталі Т91 після термомеханічної обробки. Розроблено фізико-технологічні основи процесу створення наноструктурного стану в реакторній сталі Т91. Ця структура була отримана в результаті інтенсивної пластичної деформації сталі Т91 методом багаторазового «осадження-вичавлювання», розробленим в ННЦ ХФТІ, в двох температурних діапазонах: в області існування аустеніту і з послідовним зниженням температури деформації і збільшенням циклів «осадження-вичавлювання» в області існування фериту. Для подальшої термообробки були обрані особливі температурний діапазон і режими деформації для отримання оптимальної структури. Також була знайдена оптимальна температура відгартовування для отримання однорідної структури. Було виявлено, що середній розмір зерна сталі Т91 зменшується з 20 мкм в вихідному стані до ~ 140 нм після 5 циклів «осадження-вичавлювання» в феритному інтервалі і до ~ 100 нм після 3 циклів деформації в аустенітній області. Було встановлено, що зі збільшенням кількості циклів і зниженням температури деформації відбувається підвищення ступеню однорідності розподілу зерен за розмірами. В цьому випадку мікротвердість збільшується з 2090 МПа до 2850 МПа після 5 циклів «осадження-вичавлювання» в феритному інтервалі. В аустенітній області значення мікротвердості збільшуються з 3400 до 3876 МПа. Визначено розпухання сталі Т91 в двох структурних станах - мартенситному та ферритному. Так, розпухання сталі при високій дозі опромінення іонами аргону з енергією 1,4 МеВ (120 зсувів на атом, температура опромінення 460ºС) становить ΔV / V = 0.26% в вихідному стані (мартенситна структура) і 0,65% для зразків з феритною структурою

Завантаження

##plugins.generic.usageStats.noStats##

Посилання

R. Klueh and D. Harries, High-Chromium Ferritic and Martensitic Steels for Nuclear Applications, ed. (ASTM International, West Conshohocken, 2001), pp. 221, https://doi.org/10.1520/MONO3-EB.

R. Klueh, Philosophical Magazine. 98(2012), 2618-2636 (2008), https://doi.org/10.1080/14786435.2018.1497307.

S. Baindur, Bulletin of the Canadian Nuclear Society, 29(1), 32-38 (2008).

https://www.astm.org/Standards/A213.htm.

M. Song, C. Sun, Z.Fan, Y. Chen, R.Zhu, K.Y. Yu, K.T. Hartwig, H.Wang, and X.Zhang, Acta Materialia, 112, 361-377 (2016), https://doi.org/10.1016/j.actamat.2016.04.031.

R.A. Andrievskii, The Physics of Metals and Metallography. 110(3), 229–240 (2010), https://doi.org/10.1134/S0031918X10090061.

M.V. Karavaeva, M.A. Nikitina, A.V. Ganeev, R.K. Islamgaliev, IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering. 179, 012037 (2017), https://doi.org/10.1088/1757-899X/179/1/012037.

D.C. Foley, K.T. Hartwig, S.A. Maloy, P. Hosemann, X. Zhang, Journal of Nuclear Materials. 389, 221-224 (2009), http://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2009.02.005.

Z.Q. Fan, T. Hao, S.X. Zhao, G.N. Luo, C.S. Liu, Q.F. Fang, Journal of Nuclear Materials. 434, 417–421 (2013), https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2012.12.009.

D.S. Gelles, Journal of Nuclear Materials. 233-237, 293-298 (1996), https://doi.org/10.1016/S0022-3115(96)00222-X.

J.J. Kai, R.L. Klueh, Journal of Nuclear Materials. 230, 116-123 (1996), https://dx.doi.org/10.1016/0022-3115(96)00165-1.

J. Van Den Bosch, O. Anderoglu, R. Dickerson, M. Hartl, et al., Journal of Nuclear Materials. 440, 91-97 (2013), https://dx.doi.org/10.1016/j.jnucmat.2013.04.025.

M.B. Toloczko, F.A. Garner, C.R. Eiholzer, Journal of Nuclear Materials. 215, 604-607 (1994), https://doi.org/10.1016/0022-3115(94)90131-7.

E. Getto, K. Sun, A.M. Monterrosa, et al., Journal of Nuclear Materials. 480, 159-176 (2016), https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2016.08.015.

O.V. Chorniy, Ya.D. Starodybov, O.I. Volchok, G.E. Storozhilov, Patent Ukraine No. 42487 A (15 January 2001). (in Ukrainean)

I.I. Papirov, G.F. Tikhinskiy, The Physics of Metals and Metallography. 29(5), 1057-1060 (1970). (in Russian)

V.M. Azhazha, O.V. Chorniy, G.E. Storozhilov, N.F. Andrievskaya, T.U. Rydicheva, Problems of Atomic Science and Technology, Series: “Vacuum, Pure Materials, Superconductors”, 6(14), 136 -139 (2004). (in Russian)

J.F. Ziegler, Version – SRIM-2008.04, www.srim.org.

ASTM E521-96, Standard Practice for Neutron Radiation Damage Simulation by Charged-Particle Irradiation, https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/E521-96.htm.

Опубліковано
2020-08-13
Цитовано
Як цитувати
Voyevodin, V., Tikhonovsky, M., Tolstolutska, G., Rostova, H., Vasilenko, R., Kalchenko, O., Andrievska, N., & Velikodnyi, O. (2020). Структурні особливості та експлуатаційні характеристики сталі Т91. Східно-європейський фізичний журнал, (3), 93-98. https://doi.org/10.26565/2312-4334-2020-3-12