Вплив виду деформації на модуль Юнга, параметр пошкоджености, текстуру і структуру сплава Mg - 5% (ваг.) Li

Анотація

Вивчено вплив деформації екструзією, прокаткою після екструзії (в поєднанні з відпалом і зміною напрямку прокатки) і подальшого знакозмінного вигину (ЗІ) з числом циклів 0,5, 1, 3 і 5 на модуль пружності (E), параметр накопичення пошкоджень (параметр пошкоджуваності ω), кристалографічну текстуру і параметри субструктури бінарного сплаву Mg - 5% Li (ваг.). Параметр пошкоджуваності (0 ≤ ω ≤ 1), який інтерпретується як відносне зменшення ефективної несучої площі поперечного перерізу через накопичення пошкоджень, був знайдений зі зміни модуля пружності після різних вищезазначених типів деформації. При цьому ми використовували для порівняння моделі еквівалентної деформації та еквівалентної пружної енергії. Параметри субструктури (розміри кристалічних доменів D (області когерентного розсіювання, мікродеформації кристалічної ґратки ε, щільність дислокацій ρ) оцінювалися шляхом аналізу фізичного розширення ліній дифракції жорсткого проникаючого рентгенівського синхротронного випромінювання на кристалічній ґратці досліджуваного сплаву. Було виявлено, що після екструзії злитка сплаву при 350°С і подальшої прокатки в напрямку осі екструзії (напрямок прокатки НП) до товщини 4,5 мм в поєднанні з відпалом при 350°С після кожного проходу утворюється текстура. При такій текстурі вісь шестигранної призми відхиляється на 90° від нормального напряму (НН) до поперечного напрямку (ПН). При цьому кристалографічні напрямки  і  збігаються з НП. Текстура, при якій вісь гексагональної призми відхиляється від НН до ПН на кути від 15 до 70° (на відміну від текстури базисного типу чистого магнію), формується після подальшої прокатки досліджуваного сплаву до товщини 1 мм зі зміною НП після кожного проходу на 90° в поєднанні з відпалом при 350°С. Кристалографічні напрямки  збігаються з НП. Виявлена анізотропія вищевказаних характеристик. В результаті кореляційного і регресійного аналізу було встановлено, що анізотропія і значення E і D зменшуються, а значення ε, ρ і ω збільшуються зі збільшенням числа циклів знакозмінного вигину. Показано, що зміни вищевказаних характеристик обумовлені, в основному, кристалографічною текстурою, сформованою в процесі термомеханічної обробки і подальшого знакозмінного вигину листів сплаву Mg - 5% Li (ваг.), що підтверджується даними кореляційного і регресійного аналізу.