Эволюция напряженного состояния и структуры поверхности трения подшипника
Abstract
Досліджені змінення напруженого стану та структурі поверхні тертя обойми упорного роликового підшипника, виготовленого із сталі, яка вміщує С 0,95–1,05, Mn 0,20–0,40, Si 0,17–0,37, Cr 1,3–1,65, a S, P, Ni, Cu не більше 0,020, 0,027, 0,030, 0,25 % відповідно. Дослідження проводилися як у вихідному стані заводської поставки, так і після випробувань на машині тертя через кожні 10 годин до 100 годин. Вивчення структури та напруженого стану проводилися методами рентгенівського структурного аналізу. Змінення рівня залишкових макронапружень обумовлено пластичною деформацією у поверхневому шарі, але змінення дисперсності і рівня мікродеформацій не виявлено. Це означає, що реалізується ситуація, при якій зародження, рух та зникненя дислокацій відбувається при незмінній щільності хаотично розташованих дислокацій.
Downloads
References
2. Noyan I. N., Cohen J. B. Residual Stress Measurementby Diffractionand Interpretation Springer-Verlag. — New York, 1987. — 274 с.
3.Фукс М. Я., Беззубенко Н. К., Свердлова Б. М. Состояние поверхностного слоя материалов после алмазной и эльборовой обработки. — Киев: Вища школа, 1978. — 157 с.
4. Свойства элементов. Часть 1. Физические свойства / Под редакцией Самсонова Г. В. — М.: Металлургия, 1976. — 600 с.
5. Францевич И. Н., Воронов Ф. Ф., Бакута С. А. Упругие постоянные и модули упругости металлов и неметаллов. — Киев: Наукова думка, 1982. — 288 с.
6. Марочник сталей и сплавов / Под общ. ред. В. Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
7. Тартаковская И. Х., Свердлова Б. М., Фукс М. Я. Об общности остаточного на¬пряженного состояния после точения, шли¬фования и трения. Сб. Резание и инстру¬мент, «Вища школа». — 1974. — Вып. 11. — С. 22–27.
8. Горелик С. С., Скаков Ю. А., Расторгу¬ев Л. Н. Рентгенографический и электрон¬но-оптический анализ. — М.: МИСиС, 1994. — 328 с.