Синтез і характеристики сонячного елементу з тонкоплівковим TiO2 електродом сенсибілізованого барвником

Автор(и)

DOI:

https://doi.org/10.26565/2312-4334-2020-3-16

Ключові слова:

сонячний елемент, нанокристалічний TiO2, морфологія поверхні, робочі характеристики, рутенієвий барвник, імпедансна спектроскопія

Анотація

Сенсибілізовані барвником сонячні елементи (DSSC) є значною альтернативою звичайним сонячним елементам на основі кремнію з p-n-переходом через їх низьку вартість виготовлення і високу ефективність перетворення енергії, гарного співвідношення ціна/ефективність. У цій роботі пристрої DSSC були виготовлені зі скляної підкладки, яка містить оксид олова легованого фтором (FTO), компактного шару TiO2 нанесеного на FTO, рутенієвого (II) барвника (N719), йодид-трійодідного електроліту і платинового (Pt) протиструминного електрода. Були підготовлені фотоанод з тонкоплівковими шарами з TiO2 і платиновий протиструминний електрод (фотокатод). Польовий емісійний електронний мікроскоп (FESEM) використовувався для дослідження морфології поверхні шарів з TiO2. Ефективність пристроїв DSSC (сенсибілізовані барвником сонячні елементи) оцінювалася за характеристиками J-V. Виготовлені пристрої показали високу ефективність перетворення енергії. Характеристики електрохімічного імпедансу були проаналізовані шляхом приведення експериментальних результатів до відповідних даних, змодельованих на основі еквівалентної електричної схеми.

Посилання

O. K. Simya, M. Selvam, A. Karthik, V. Rajendran, Synth. Met. 188, 124–129 (2014), https://doi.org/10.1016/j.synthmet.2013.12.005.

S. Battersby, Proc. Natl. Acad. Sci. 116, 7-10 (2019), https://doi.org/10.1073/pnas.1820406116.

M. Grätzel, J. Photochem. Photobiol. C Photochem. Rev. 4, 145–153 (2003), https://doi.org/10.1016/S1389-5567(03)00026-1.

K. Ebrahim, Sol. Cells - Dye. Devices, InTech. 171-204 (2012), https://doi.org/10.5772/19749.

W. Jarernboon, S. Pimanpang, S. Maensiri, E. Swatsitang, and V. Amornkitbamrung, Thin Solid Films. 517, 4663–4667 (2009), https://doi.org/10.1016/j.tsf.2009.02.129.

D. Wei, Int. J. Mol. Sci. 11, 1103–13 (2010), https://doi.org/10.3390/ijms11031103.

S. Bose, V. Soni, and K.R. Genwa, Int. J. Sci. Res. Publ. 5, 2250–3153 (2015), http://www.ijsrp.org/research-paper-0415.php?rp=P403882.

B.O. Regan, and M. Gratzel, Nature, 353, 737–740 (1991), https://doi.org/10.1038/353737a0.

C. Cavallo, F. Di Pascasio, A. Latini, M. Bonomo, and D. Dini, J. Nanomater. 2017, 1–31 (2017), https://doi.org/10.1155/2017/5323164.

J. Gong, K. Sumathy, Q. Qiao, and Z. Zhou, Renew. Sustain. Energy Rev. 68, 234–246 (2017), https://doi.org/10.1016/j.rser.2016.09.097.

S. Yun, J.N. Freitas, A.F. Nogueira, Y. Wang, S. Ahmad, and Z.S. Wang, Prog. Polym. Sci. 59, 1–40 (2016), https://doi.org/10.1016/j.progpolymsci.2015.10.004.

M. Eslamian, and J. Newton, Coatings. 4, 85–97 (2014), https://doi.org/10.3390/coatings4010085.

A. Jena, S.P. Mohanty, P. Kumar, J. Naduvath, V. Gondane, P. Lekha, J. Das, H.K. Narula, S. Mallick, and P. Bhargava, Trans. Indian Ceram. Soc. 71, 1–16 (2012), https://doi.org/10.1080/0371750X.2012.689503.

K. Miettunen, J. Vapaavuori, A. Tiihonen, A. Poskela, P. Lahtinen, J. Halme, and P. Lund, Nano Energy. 8, 95–102 (2014), https://doi.org/10.1016/j.nanoen.2014.05.013.

B. Siwach, D. Mohan, S. Sharma, and D. Jyoti, Bull. Mater. Sci. 40, 1371–1377 (2017), https://doi.org/10.1007/s12034-017-1492-z.

T. Phonkhokkong, T. Thongtem, S. Thongtem, A. Phuruangrat, and W. Promnopas, Dig. J. Nanomater. Biostructures. 11, 81–90 (2016), http://www.chalcogen.ro/81_Phonkhokkong.pdf.

T.V. Nguyen, H.C. Lee, and O.B. Yang, Sol. Energy Mater. Sol. Cells. 90, 967–981 (2006), https://doi.org/10.1016/j.solmat.2005.06.001.

S. Xuhui, C. Xinglan, T. Wanquan, W. Dong, and L. Kefei, AIP Adv. 4, 031304 (2014), https://doi.org/10.1063/1.4863295.

S. Widodo, G. Wiranto, and M.N. Hidayat, Energy Procedia. 68, 37–44 (2015), https://doi.org/10.1016/j.egypro.2015.03.230.

A. Karmakar, and J. Ruparelia, in International Conference on Current Trends in Technology, NUiCONE, (IEEE, Piscataway, 2011), pp. 1 6.

D.L. Domtau, J. Simiyu, E.O. Ayieta, L.O. Nyakiti, B. Muthoka, and J.M. Mwabora, Surf. Rev. Lett. 24, 1750065 (2017), https://doi.org/10.1142/S0218625X17500652.

B. Alfa, M.T. Tsepav, R.L. Njinga, and I. Abdulrauf, Appl. Phys. Res. 4, 48-56 (2012), https://doi.org/10.5539/apr.v4n1p48.

A.F. Ole, G.N.C. Santos, and R.V Quiroga, Int. JSER, 3, 1-7 (2012).

L. Wei, P. Wang, Y. Yang, Z. Zhan, Y. Dong, W. Song, and R. Fan, Inorg. Chem. Front. 5, 54–62 (2018), https://doi.org/10.1039/C7QI00503B.

Z.A. Shah, K. Zaib, and A. Khan, J. Fundam Renewable Energy Appl. 7, 4-6 (2017).

H. Yu, S. Zhang, H. Zhao, G. Will, and P. Liu, Electrochim. Acta. 54, 1319-1324 (2009), https://doi.org/10.1016/j.electacta.2008.09.025.

J.C. Chou, C.M. Chu, Y.H. Liao, C.H. Lai, Y.J. Lin, P.H. You, W.Y. Hsu, C.C. Lu, and Y.H. Nien, IEEE J. Electron Devices Soc. 5, 32-39 (2017).

A. Upadhyaya, C.M. Singh Negi, A. Yadav, S.K. Gupta, and A.S. Verma, Superlattices Microstruct. 122, 410-418 (2018).

N. Sharma, C.M.S. Negi, A.S. Verma, and S.K. Gupta, J. Electron. Mater. 47, 7023-7033 (2018), https://doi.org/10.1007/s11664-018-6629-3.

A.S. Verma, A. Upadhyaya, S.K. Gupta, A. Yadav, and C.M.S. Negi, Semicond. Sci. Technol. 33, 065012 (2018), https://doi.org/10.1088/1361-6641/aac066.

Завантаження

Опубліковано

2020-08-13

Як цитувати

Статті цього автора (цих авторів), які найбільше читають

1 2 > >>