РІВНЯННЯ ТРАЄКТОРІЇ РУХУ ГОЛОВКИ В ГРУНТІ З УМОВИ ЇЇ КОРЕКЦІЇ ТА ЇХ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНА ПЕРЕВІРКА
Анотація
DOI: https://doi.org/10.26565/2079-1747-2026-37-13
Основним обмеженням методу є відхилення траєкторії руху інструменту від проектної траєкторії через різні фактори, такі як неоднорідність ґрунту та неточності позиціонування. Це обмежує застосування методу короткими відстанями до 15–20 м. Для підвищення точності проколу пропонується корекція траєкторії робочого органу шляхом адаптації геометрії наконечника (головки). У разі відхилення від проектної траєкторії використовується наконечник з асиметричною геометрією, що створює контрольований дисбаланс сил взаємодії з ґрунтом. Це дозволяє цілеспрямовано керувати рухом головки під час проколу, дозволяючи коригувати траєкторію без переривання процесу та без додаткового втручання в систему.
Проведене дослідження призвело до розробки математичної бази, що включає відповідні рівняння для корекції траєкторії робочого органу. Були враховані ключові параметри, такі як тип ґрунту, його фізичні властивості та кут нахилу наконечника. Отримані співвідношення дозволяють прогнозувати поведінку системи та надають можливість покращити точність проколу за різних умов експлуатації.
Аналіз експериментальних даних показав, що найбільші відхилення траєкторії відбуваються при менших кутах нахилу наконечника, тоді як зі збільшенням кута цей ефект поступово зменшується. Крім того, глинисті ґрунти демонструють найменші відхилення порівняно з іншими типами ґрунтів. Зокрема, на відстані 10 м та куті нахилу 25° відхилення в супіску становило близько 40 мм, тоді як у
глині – приблизно 20 мм. При збільшенні кута до 55° ці значення зменшуються до 14 мм у супіску та 13 мм у глині відповідно. Подальше збільшення кута до 70° показало, що вплив кута нахилу стає незначним і більше не впливає суттєво на відхилення траєкторії. Водночас розбіжність між експериментальними результатами та теоретичними розрахунками не перевищує 15%, що свідчить про достатню точність запропонованої моделі та підтверджує її адекватність у реальних умовах експлуатації.
Отримані результати відкривають нові можливості для підвищення точності та ефективності прокладання підземних комунікацій. Зокрема, вони дозволяють збільшити довжину проколу без втрати керованості процесу та розширюють можливості застосування методу статичного проколу в складних інженерно-геологічних умовах, забезпечуючи більш надійне та передбачуване виконання операцій.
Завантаження
Посилання
Suponyev, VM, Kravets, SV, Posmitiukha, OP & Balesnyi, SP 2021, Naukovi osnovy ta praktyka stvorennia minimalnoenerhoiemnykh robochykh orhaniv dlia formuvannia komunikatsiinykh porozhnyn v grunti [Scientific Foundations and Practice of Creating Minimally Energy-Consuming Working Bodies for Forming Communication Cavities in Soi], KhNADU, Kharkiv. (in Ukrainian).
Tong, H.; Shao, Y. (2022) Mechanical Analysis of DS in Horizontal Directional Drilling. Appl. Sci. 12, 3145. DOI: https://doi.org/10.3390/app12063145
Wang, Z.Y.; Hu, C.M.; Li, L.; Yang, C.; Liang, H. (2024) Theoretical Analysis of Drilling Fluid Flow for Maxi-Horizontal Directional Drilling. Journal of Pipeline Systems Engineering and Practice, 15, 04024050. DOI: https://doi.org/10.1061/JPSEA2.PSENG-1608
Ehm, G. (2016) The changing pipeline industry. Pipes Pipelines Int. 20, 20–22.
Polak, M.A. (2005) Analysis of polyethylene pipe behaviour in horizontal directional drilling field tests. Can. J. Civ. Eng. 32, 665–677.
Yang, C.J.; Zhu, W.D.; Zhang, W.H.; Zhu, X.H.; Ren, G.X. (2014) Determination of Pipe Pullback Loads in Horizontal Directional Drilling Using an Advanced Computational Dynamic Model. J. Eng. Mech. 140, 0401406. DOI: https://doi.org/10.1061/(ASCE)EM.1943-7889.0000749
Cai, L.X.; Xu, G.; Polak, M.A.; Knight, M. (2017) Horizontal directional drilling pulling forces prediction methods—A critical review. Tunn. Undergr. Space Technol. 69, 85–93.
Cheng, E.; Polak, M.A. (2007) Theoretical model for calculating pulling loads for pipes in horizontal directional drilling. Tunn. Undergr. Space Technol. 22, 633–643.
Phillips Driscopipe Company. (1993) Technical Expertise Application of Driscopipe in Directional Drilling and River Crossings; Phillips Driscopipe Company: Brownwood, TX, USA.
Drillpath, T.M. (1996) Drillpath Theory and User’s Manual; Infrasoft LLC: Houston, TX, USA.
ASTM F 1962-20; (2020) Standard Guide for the Use of Maxi-Horizontal Directional Drilling for Placement of Polyethylene Pipe or Conduit under Obstacles, Including River Crossings. ASTM: West Conshohocken, PA, USA.
GB 50424-2015; (2015) Code for Construction of Oil and Gas Pipeline Crossing Project. CNPC: Beijing, China.
Polak, M.A.; Lasheen, A. (2001) Mechanical modelling for pipes in horizontal directional drilling. Tunn. Undergr. Space Technol, 16, 47–55. DOI: https://doi.org/10.1016/S0886-7798(02)00020-2
Huey, D.P.; Hair, J.D.; McLeod, K.B. (1996) Installation loading and stress analysis involvedwith pipelines installed in horizontal directional drilling. In Proceedings of the International No-Dig Conference, New Orleans, LA, USA, 31 March–3 April 1996.
Cai, L.; Polak, M.A. (2019) A theoretical solution to predict pulling forces in horizontal directional drilling installations. Tunn. Undergr. Space Technol, 83, 313–323. DOI: https://doi.org/10.1016/j.tust.2018.09.014
Suponyev V., Kravets S., Balesnyi S., Shevchenko V., Yefymenko A., Ragulin V. Determination of the regularities of the soil punching process by the working body with the asymetric tip. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies. 2021. № 2/1(110). С. 44-51. DOI: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2021.230256 ( in Ukraine).
Kravets S.P., Suponyev V.M., Balesnyi S.P. (2017) Establishing Soil Reactions and the Magnitude of Deviations from Axial Movement During Piercing with an Asymmetric Tip. Automotive Transport. Iss. 41. Kharkiv: KhNADU. P. 155-163. DOI: https://doi.org/10.30977/AT.2219-8342.2017.41.0.155 (in Ukrainian).
Deng, S.; Kang, C.; Bayat, A.; Kuru, E.; Osbak, M.; Barr, K.; Trovato, C. Rheological Properties of Clay-Based Drilling Fluids and Evaluation of Their Hole-Cleaning Performances in Horizontal Directional Drilling. J. Pipeline Syst. Eng. 2020, 11, 04020031. DOI: https://doi.org/10.1061/(ASCE)PS.1949-1204.0000475
Faghih, A.; Yi, Y.L.; Bayat, A.; Osbak, M. Fluidic Drag Estimation in Horizontal Directional Drilling Based on Flow Equations. J. Pipeline Syst. Eng. 2015, 6, 04015006. DOI: https://doi.org/10.1061/(ASCE)PS.1949-1204.0000200
Penchuk, VO, Belytsky, DH, Suponyev, VM, Oleksin, VI & Balesnyi, SP 2006, Ustanovka dlia kerovanoho prokolu hruntu [Device for Controlled Soil Piercing], Patent UA 95501. IPC E02F 5/18 (2006.01) ( in Ukraine).
Penchuk, VO, Suponyev, VM, Balesnyi, SP, Oleksin, VI, Shchukin, OV, Sidorov, VV & Usik, SV 2016, Pilotna hruntoprokoliuiucha holovka dlia kerovanoho prokolu [Pilot Soil-Piercing Head for Controlled Piercing], UA Patent 12583 ( in Ukraine).
