Особливості процесу плоского шліфування деталей із загартованих легованих сталей.
Анотація
DOI: https://doi.org/10.26565/2079-1747-2024-34-11
Шліфування є одним з основних методів механічної обробки, що визначають якість виготовлення деталей. Тому підвищення ефективності шліфування відноситься до пріоритетних завдань машинобудування.
Одним із різновидів підшипників кочення є кульковий або роликовий підшипник кочення для лінійного переміщення. Значні труднощі виникають під час обробки заготовок малої жорсткості напрямних лінійних підшипників. При закріпленні та обробці заготовок напрямних лінійних підшипників виникають пружні деформації. Розмір даних деформацій може перевищувати допуски на геометричні параметри обробленої поверхні. Після шліфування та зняття магнітного поля столу верстата, пружні деформації можуть повертати певну величину відхилення геометричним параметрам, які можуть перевищувати задані вимоги. Технологічні способи їх усунення значно збільшують час обробки та вартість операції.
При шліфуванні деталей малої жорсткості необхідно враховувати пружні деформації заготовки, що виникають від дії магнітного поля стола верстата та зусиль різання. Врахування пружних деформацій дозволить гарантовано досягти геометричну точність деталі, знизити тимчасові та вартісні витрати на обробку. Тим не менш, це питання при шліфуванні призматичних напрямних лінійних підшипників малої жорсткості з обмеженням пружних деформацій заготівлі при закріпленні та обробці досліджено недостатньо.
Як цитувати: Скоркін А. О., Кондратюк О. Л., Скоркіна В. О., Старченко В. В. Особливості процесу плоского шліфування деталей із загартованих легованих сталей. Машнобудування. 2024. Вип. 34 С. 116-124. DOI: https://doi.org/10.26565/2079-1747-2024-34-11
Завантаження
Посилання
Anuriev V.I. Dovidnyk konstruktora-mashynobudivnyka: u 3-kh t. T.1. - 9-e vyd., Pererob. ta dop./pid red. Zhestovoi.- M.: Mashynobuduvannia, 2006. - 928 s. (in Ukraine)
Кlосkе F., Brinksmеiеr E., Wеinеrt К.. Сараbility рrоfilе оf hаrd сutting аnd grinding рrосеssеs // СIRP Аnnаls - Mаnufасturing Тесhnоlоgy. – 2005. – No. 54(2). –Pp. 22-45.
Jermolajev S., Epp J., Heinzel C., Brinksmeier E. Material Modifications Caused by Thermal and Mechanical Load During Grinding // 3rd CIRP Cjnference on Surface Integrity / Procedia CIRP 45.- 2016. – Pp. 43-46.
Brinksmeier E., Aurich J.C., Govekar E. et al. Advances in modeling and simula-tion of grinding processes // Annals of the CIRP. – 2006. – Vol. 55. – Pp. 667-696.
Improving efficiency of machining the geometrically complex shaped surfaces by milling with a fixed shift of the cutting edge / A. Skorkin, O. Kondratyuk, N. Lamnauer, V. Burdeinaya // Eastern-European Journal of Enterprise Technologies. – 2019. – № 2/1 (98). – P. 60–69.
Czenkusch C. Technologische Untersuchungen und Prozessmodel zum Rund-schleifen. Dissertation. University of Hannover, 2000.
Sastry S. Chatter stability analysis of the variable speed face-milling process / S. Sastry, S. G. Kapoor, R. E. Devor // ASME J.130. Eng. Indus. – 2001. – Vol. 123. – Pp. 753–756.
Peng B., Bergs T., Schraknepper D., Klocke F., Dӧbbeler B. A hybrid approach using machine learning to predict the cutting forces under consideration of the tool wear // 17th CIRP Conference on Modelling of Machining Operations Procedia / CIRP 82. – 2019.- Pp.302–307.
Soler Ya.I., Classification of flat instrumental plates by topography of ground sur-face using cluster analysis / Ya.I. Soler, V.C. Nguyen, D.Yu. Kazimirov // ARPN Jour-nal of Engineering and Applied Sciences. 2016. Vol. 11.Issue 21.P. 12715 – 12723.
Lipiński D., Bałasz B., Rypina L. Modelling of surface roughness and grinding forces using artificial neural networks with assessment of the ability to data generaliza-tion // International Journal of Advanced Manufacturing Technology/ - 2017/Volume:94, Issue:1, pp 1335-1347.
