АЛГОРИТМ ПРОЄКТУВАННЯ СИСТЕМ АВТОМАТИЧНОГО УПРАВЛІННЯ ТОЧНІСТЮ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ НА ВЕРСТАТАХ З ЧПУ

H. Hrinchenko Українська інженерно-педагогічна академія https://orcid.org/0000-0002-6498-6142
O. Teslov Національний аерокосмічний університет ім. М. Є. Жуковського "Харківський авіаційний інститут" https://orcid.org/0000-0003-3673-9117
M. Kozlov Національний аерокосмічний університет ім. М. Є. Жуковського "Харківський авіаційний інститут" https://orcid.org/0000-0001-8954-268X
O. Marchenko Національний аерокосмічний університет ім. М. Є. Жуковського "Харківський авіаційний інститут" https://orcid.org/0000-0002-7469-0089
S. Zakharov Національний аерокосмічний університет ім. М. Є. Жуковського "Харківський авіаційний інститут" https://orcid.org/0000-0001-8192-9126
Ye. Herasymov Національний аерокосмічний університет ім. М. Є. Жуковського "Харківський авіаційний інститут" https://orcid.org/0000-0003-4026-2796

Ключові слова: точність обробки, токарний верстат, системи управління точністю, автоматичне налагодження

Анотація

https://doi.org/10.32820/2079-1747-2022-29-50-61

В статті запропоновано структурну схему системи управління точністю обробки для
токарного верстата з числовим програмним управлінням (ЧПУ), застосовуючи для цього
алгоритм керування, що ґрунтується на статистичному прогнозуванні. Схема системи
управління можна застосувати до різних верстатів з різними системами ЧПУ, головна умова,
щоби система ЧПУ дозволяла підключення сторонньої електронно-обчислювальної машини
(ЕОМ). В статті розглянуто на прикладі верстата 16К20Ф3 з допомогою системи управління
ЧПУ 2Р22, застосування схеми управління точності та її математичне забезпечення, що
включає у собі як алгоритми обчислення величин корекції, так і процедури вибору
оптимальної послідовності. Окремо розглянуто етапи оцінювання точності та представлено
докладні алгоритми «Оцінка помилки налаштування та довірчих меж» та «Визначення сфери
дії незалежних випадкових факторів». В результаті проведених досліджень автоматичного
підналагодження за алгоритмом управління точністю обробки виявлено, що вихідна
послідовність розмірів деталей (тобто розмірів деталей, виготовлених з підналагодженням)
має постійне середнє значення, мало відрізняється від заданого розміру, і кореляційну
функцію незначно відмінну від нуля, що свідчить про повне вичерпання можливостей
подальшого підвищення точності обробки методами автоматичної налагодження, тобто
шляхом використання інформації про розміри раніше оброблених деталей.

Завантаження

##plugins.generic.usageStats.noStats##