ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЯКОСТІ ШВИДКОРІЗАЛЬНОГО ІНСТРУМЕНТУ ПРИ ПЛОСКОМУ ШЛІФУВАННЯ
Анотація
DOI: https://doi.org/10.32820/2079-1747-2020-25-79-88
Ріжучий інструмент - найбільш слабкий елемент в технологічній системі, тому його
працездатність і безвідмовність у вирішальній мірі визначає стабільність вихідних параметрів
технологічного процесу і його техніко-економічну ефективність. Частка швидкорізальних
сталей в інструментальному виробництві досягає 65%, що пояснюється їх високою твердістю
(до 70 НЯС) і теплостійкість (620 ... 650 ° С) в поєднанні з великим рівнем міцності і в'язкості.
У зв'язку з постійно зростаючими вимогами до інструменту і вдосконаленням технологій
в світовому виробництві змінюється номенклатура швидкорізальних сталей. Так, на
зміну вольфрамовим і молібденовим швидкорізальним сталям нормальної продуктивності
приходять сталі підвищеної продуктивності з високим вмістом ванадію і кобальту, які дозволяють
підвищити продуктивність обробки деталей з високоміцних легованих, корозійностійких
сталей і титанових сплавів, що застосовуються в літакобудуванні. За рахунок
поліпшених ріжучих властивостей і збільшеного періоду стійкості цих сталей зростає продуктивність
і стабільність процесу лезової обробки.
Стандарти на виготовлення швидкорізальних інструментів накладають високі вимоги
на якість їх робочих поверхонь. Так, для дискових фрез з пластинами з швидкорізальних сталей
за ГОСТ 16229-81 шорсткість передніх і задніх поверхонь ріжучої частини повинна бути
не більше Яі 3,2, опорних торців - Яа 1,25. Технічні умови на циліндричні протягання з
швидкорізальних сталей за ГОСТ 28442-9 встановлюють шорсткість задніх і передніх поверхонь
чорнових і чистових зубів в межах Яі 3,2 ... 1,6, калібрів зубів - Яъ 1,6 ... 0,8, опорних
торців - Яа 0,63.
Завантаження
Посилання
Adaskin A.M. Tehnologicheskie vozmozhnosti ispolzovaniya bystrorezhushej stali R6M5 // STIN. – 2009. – №11. – S. 29–34.
Andreev V.N., Borovskij G.V., Borovskij V.G, Grigorev S.N. Instrument dlya vysokoproizvoditelnogo i ekologicheski chistogo rezaniya. Seriya «Biblioteka instrumentalshika». – M.: Mashinostroenie, 2010. – 480 s.
Balla O.M. Obrabotka detalej na stankah s ChPU. Oborudovanie. Osnastka. Tehnologiya. – SPb.: Izdatelstvo «Lan», 2015. – 368 s.
Drejper N.R., Smit G. Prikladnoj regressionnyj analiz. – M.: Dialektika, 2007. – 912 s.
Skorkin A.O., Kondratyuk O.L., Starchenko O.P., Kamchatna-Stepanova K. V. Doslidzhennya metodiv i umov formoutvorennya rizalnih elementiv tverdosplavnogo instrumentu dlya frezernoyi obrobki kompozicijnih nemetalevih materialiv // Zbirnik naukovih prac «Mashinobuduvannya»-2019-№23-S. 31-40
A. Devillez, O. Sinot, P. Chevrier и D. Dudzinski. High speed grinding: anindustrial study of lubrication parameter // Metal Cutting and High Speed Machining, edited by D. Dudzinski et al. – Kluwer Academic/Plenum Publishers, 2002. – pp. 251- 265.
Frees E.W. Regression modeling with actuarial and financial applications. – New York: Cambridge University Press, 2010. – 565 p.
Jaya A.S.M., Hashim S.Z.M. and Rahman M.N.A. Fuzzy logic-based for predicting roughness performance of TiAlN coating // In Intelligent Systems Design and Applications (ISDA), 2010. 10th International Conference. 2010. – P. 91–96.
Rao R.V. Advanced Modeling and Optimization of Manufacturing Processes. – London: Springer, 2011. – 380 p.
