РОЗРОБКА ЕЛЕКТРОДІВ ДЛЯ НАПЛАВЛЕННЯ РОБОЧОЇ ЧАСТИНИ МЕТАЛОРІЗАЛЬНОГО ІНСТРУМЕНТУ
Анотація
DOI: https://doi.org/10.32820/2079-1747-2019-24-66-73
Мета роботи полягає у продовженні строку служби металорізального інструменту шляхом наплавлення електродами легованими W, С, В, Ti і рідкоземельними металами (РЗМ), для підвищення теплостійкості й зносостійкості різцевого й штампового інструменту.
Були виготовлені електроди із дроту Св-08А з рутил-фтористокальцієвим покриттям. У якості розкислювачів застосовували феромарганець і феротитан. Хром, молібден і ванадій уводили у вигляді феросплавів, а вуглець у вигляді графіту сріблястого й карбідів кремнію, титана й вольфраму. З метою зниження вартості електродів карбіди W, Ti, Si, а також кобальт уводили в шихту покриття у вигляді відходів від заточення твердосплавного інструмента зі сплавів Т30К4, Т15К6, ВК8 і ін.
Покриття наносилися на стрижні пресовим способом. Для досліджень робили наплавлення розміром 80x20x20 мм.
Твердість наплавленого металу перевіряли на поверхні восьмишарового наплавлення, виконаного для контролю хімічного складу наплавленого металу.
Нагрівання наплавлень під загартування здійснювався в соляній хлорбарієвій ванні до температури 1225°С. Витримка при цій температурі становила 20 хв. Загартування проводилося маслі. Дослідження ріжучих властивостей наплавлень проводилося з використанням методу торцевого обточування.
Електрод №1 призначений для зносостійкого наплавлення ріжучих крайок обрізних штампів. Електрод №3 призначений для наплавлення обрізних матриць. Електрод №2 для наплавлення робочої частини різців і ножів для різання металу. Зносостійкість різців наплавлених електродом №2 не поступається різцям, виготовленим зі сталі Р6М5. Стійкість же обрізних матриць зі сталі 45 із запропонованим наплавленням вище в 8-10 разів у порівнянні з матрицями зі сталі 5ХНМ.
Завантаження
Посилання
Rybin, VV 1986, Bolshie plasticheskie deformacii i razrushenie metallov, Metallurgija, Moskva.
Kaljanov, VN & Bagrov, VA 1998, ‘Svarivaemost naplavljaemyh martensitnyh stalej s instrumentalnymi staljami’, Svarochnoe proizvodstvo, no. 4, pp. 14-15.
Rybakova, LM & Kuksenova, LI 1982, Struktura i iznosostojkost metalla, Mashinostroenie, Moskva.
Kaljanov, VN & Bagrov, VA 1998, ‘Vybor naplavochnyh materialov v zavisimosti ot vida iznosa’, Sostojanie i perspektivy razvitija svarochnyh materialov v stranah SNG, Moskva, pp. 173-175.
Tuttle, R 2012, ‘Effect of rare earth addition on grain refinement of plain carbon steels’, International Journal of Metalcasting, no. 1, pp. 51-63.
Liu, X, Yang, JC, Yang, L & Gao, XZ 2010, ‘Effect of Ce on inclusions and impact property of 2Cr13 stainless steel’, Journal of Iron and Steel Research International, no. 17, pp. 59-64.
Puzrjakov, AF 2003, Teoreticheskie osnovy tehnologii plazmennogo napylenija, Izdatelstvo Moskovskogo Gosudarstvennogo Tehnicheskogo Universiteta imeni N. Je. Baumana, Moskva.
Rusev, GM et al. 2000, ‘Tehnologija vosstanovlenija i uprochnenija naruzhnyh i vnutrennih poverhnostej plazmennym napyleniem’, Avtomaticheskaja svarka, no. 12, pp. 61-62.
Luzan, SO & Deriabkina, ES 2009, Sposib napyliuvannia hazotermichnoho poroshkovoho pokryttia, UA Patent 44994.
Poljanskij, AS, Luzan, SA & Derjabkina, ES 2011, ‘Obosnovanie vozmozhnosti podgotovki poverhnosti metallicheskimi shhetkami dlja gazotermicheskogo napylenija pokrytij’, Pratsi Tavriiskoho derzhavnoho ahrotekhnolohichnoho universytetu, Melitopol, iss. 11, vol. 1, pp. 34-42.
Robert Eriksson, " Thermal Barrier Coatings – Durability Assessment and Life Prediction," Linköping Studies in Science and Technology,Dissertation No.1527,August-2013.
S. Matthews and B. James, " Review of Thermal Spray Coating Applications in the Steel Industry:Part 1— Hardware in Steel Making to the Continuous Annealing Process," Journal of Thermal Spray Technology, Volume 19(6),December 2010,pp.1267.
