УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ
Анотація
DOI: https://doi.org/10.32820/2079-1747-2019-24-59-65
Метою роботи є розробка спектральної теорії систем зі змінними параметрами стосовно аналізу якості механічної обробки. Розробка спектральної теорії необхідна для подолання труднощів при проектуванні класу нестаціонарних систем. При цьому вирішується завдання виявлення закономірностей розсіювання якісних показників при механічній обробці. На основі гармонійного аналізу класифікуються фактори, що впливають на вихідну якість виробів та будується математична модель механічної обробки, що розглядається як полігармонійний процес.
Технологічні системи механічної обробки відносяться до нестаціонарних систем з силовими і тепловими впливами. Крім того, розподіл похибок механічної обробки на детерміновані і випадкові має багато невизначеності. Наприклад, знос інструменту традиційно відноситься до детермінованих процесів, а з математичної точки зору цей процес описується марковими ланцюгами (апарат, застосовуваний для опису випадкових процесів). У багатьох випадках важко вирішити, чи стосується дане явище до детермінованих або випадковим.
В результаті проведеної роботи було встановлено, що всі обурення, що впливають на процес обробки матеріалів різанням, призводять, в кінцевому підсумку, до відносних зсувів інструменту і заготовки, які можна уявити суперпозиціей постійної складової зміщення і окремих гармонік віброзміщення.
Похибка профілю поверхні деталі також може бути представлена суперпозицією постійної складової похибки і її окремих гармонік, що створює передумови ідентифікації окремих гармонік віброзміщення з гармоніками профілю поверхні деталі для прогнозування точності обробки, діагностики причин точністних відмов і управління точністю.
Завантаження
Посилання
Vasin, SA 2006, Prognozirovanie vibroustojchivosti instrumenta pri tochenii i frezerovanii, Mashinostroenie, Moskva.
Maksarov, VV, Vjushin, RV & Efimov, AE 2017, ‘Tehnologicheskoe obespechenie sherohovatosti poverhnostnogo sloja na osnove modelirovanija perehodnyh processov’, Metalloobrabotka, no. 2, pp. 39-45.
Maksarov, VV & Olt, Ju 2012, ‘Teorija i praktika modelirovanija i upravlenija v oblasti prognozirovanija dinamicheskih svojstv tehnologicheskih sistem’, Metalloobrabotka, no. 2, pp. 7-13.
Suslov, AG, Bazrov, BM, Bezjazychnyj, BF et al. 2012, Naukoemkie tehnologii v mashinostroenii, Mashinostroenie, Moskva.
Fan, X & Loftus, M 2007, ‘The influence of cutting force on surface machining quality’, International Journal of Production Research, vol. 45, no. 4, pp. 899-911.
Nguyen, HT & Hsu, QC 2016, ‘Surface Roughness Analysis in the Hard Milling of JIS SKD61 Alloy Steel’, Applied Sciences, no. 6, pp. 172.
Asiltürk, I & Neşeli, S 2012, ‘Multi response optimisation of CNC turning parameters via Taguchi method-based response surface analysis’, Measurement, vol. 45 (4), pp. 785-794.
Bouzid, L, Boutabba, S, Yallese, MA, Belhadi, S & Girardin, F 2014, ‘Simultaneous optimization of surface roughness and material removal rate for turning of X20Cr13 stainless steel’, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 74 (5-8), pp. 879-891.
Wang, SB, Geng, L, Zhang, YF, Liu, K & Ng, TE 2015, ‘Cutting force prediction for five-axis ball-end milling considering cutter vibrations and run-out’, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 96, pp. 206-215.
Jeyakumar, S, Marimuthu, K & Ramachandran, T 2013, ‘Prediction of cutting force, tool wear and surface roughness of Al6061/SiC composite for end milling operations using RSM’, Journal of Mechanical Science and Technology, vol. 27 (9), pp. 2813-2822.
Saffar, RJ, Razfar, MR, Zarei, O & Ghassemieh, E 2008, ‘Simulation of three-dimension cutting force and tool deflection in the end milling operation based on finite element method’, Simulation Modelling Practice and Theory, vol. 16, pp. 1677-1688.
Kıvak, T 2014, Optimization of surface roughness and flank wear using the Taguchi method in milling of Hadfield steel with PVD and CVD coated inserts, Measurement, vol. 50, pp. 19-28.
Wojciechowski, S 2015, ‘The estimation of cutting forces and specific force coefficients during finishing ball end milling of inclined surfaces’, International Journal of Machine Tools and Manufacture, vol. 89, pp. 110-123.
Altintas, Y 2012, Manufacturing automation: Metal cutting mechanics, machine tool vibrations, and CNC design, Cambridge university press, Cambridge, New York, Melbourne, Madrid, Cape Town, Singapore, S˜ao Paulo, Delhi, Tokyo, Mexico City.