Імпрегнування абразивного інструменту як метод підвищення результативності шліфування
Анотація
DOI: https://doi.org/10.26565/2079-1747-2024-34-12
Взаємодія абразивного та оброблюваного матеріалу при шліфуванні супроводжується високим ступенем активації поверхонь, що контактують, що ініціює, зокрема, адгезійну взаємодію пари абразив-метал. Для зниження інтенсивності активації поверхонь, що контактуються, і подальшої адгезійної взаємодії пари абразив-метал в зону різання вводять змащувально-охолоджуючі технологічні середовища (ЗОТС). Використовують різні види ЗОТС та методи їх подачі до зони різання. Останнім часом великий інтерес проявляється до методу мінімальної кількості мастила.
На сучасному етапі йде пошук шляхів підвищення продуктивності та економічності процесу, якості та точності оброблюваних виробів. Одним із пріоритетних напрямів є підвищення працездатності абразивних інструментів. Напрямки вдосконалення абразивного інструменту пов'язані з поліпшенням його складових та функціональних елементів: зерна, зв'язки, будови робочого шару та конструктивного виконання робочої поверхні кола.
Раціональний вибір схеми та методу шліфування багато в чому визначає його результативність. До перспективних напрямів можна віднести високошвидкісне, силове, глибинне, профільне шліфування та ін. Однак вибір раціональної схеми шліфування не завжди дозволяє забезпечити результативність процесу. Це з зміною стану рельєфу робочої поверхні кола та умов обробки.
Важливим резервом підвищення результативності процесу шліфування є покращення експлуатаційних характеристик обладнання, що визначаються необхідною жорсткістю, демпфуючою здатністю та вібростійкістю.
Одним із найбільш поширених методів подачі мікродоз ЗОТС у зону різання при абразивній обробці є введення ЗОТС безпосередньо у пори кола (імпрегнування).
Як цитувати: Скоркін А. О., Кондратюк О. Л., Князєва В. М., Кисла Д. С., Шофул К. А. Імпрегнування абразивного інструменту як метод підвищення результативності шліфування. Машнобудування. 2024. Вип. 34 С. 125-132. DOI: https://doi.org/10.26565/2079-1747-2024-34-12
Завантаження
Посилання
Garcia, E. Reduction of oil and gas consumption in grinding technology using high pour-point lubricants / E. Garcia, I. Pombo, J. A. Sanchez, N. Ortega, B. Izquierdo, S. Plaza, J. I. Marquinez, C. Heinzel, D. Mourek // Journal of Cleaner Production. – 2013. – №51. – Р. 99–108.
Sоlеr, Yа. I. Sеlесtiоn оf Highly Роrоus СВN Whееls in thе Multiраrаmеtriс Моdеling оf Тороgrаphy fоr thе Grinding оf Stаinlеss Stееl Раrts Using Fuzzy Lоgiс / Yа. I. Sоlеr, Nguyеn Маnh Тiеm // Russiаn Еnginееring Rеsеаrсh, 2016, -Vol. 36.– № 11. – P. 965–973.
Kapłonek, W. Nadolny, K. (2013). Assessment of the Grinding Wheel Active Surface Condition using SEM and Image Analysis Techniques / W. Kapłonek, K. Nadolny// Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering. – 2013. – Vol. 35. – Pp. 207-215.
Lin, Z. Effect of abrasive grain size on surface particle deposition behaviour of PTFE/bronze composites during abrasive wear / Z. Lin, B. Gao, X. Li, K. Yu, // Tribology International. – 2019. – Vol. 139. – Pp. 12-21
Improving efficiency of machining the geometrically complex shaped surfaces by milling with a fixed shift of the cutting edge / A. Skorkin, O. Kondratyuk, N. Lamnauer, V. Burdeinaya // Eastern-European Journal of Enterprise Technologies. – 2019. – № 2/1 (98). – P. 60–69.
Sun, X. Effect of cobalt on properties of vitrified bond and vitrified cubic boron nitride composites / X. Sun, T. Yu, Y. Chen, C. Zhang, Z. Ma, // Ceramics International.- 2019. – Vol. 46. Pp. 5337-5343
Dhanavathu, N. N. Wear of Electroplated Super Abrasive CBN Wheel during Grinding of Inconel 718 Super Alloy / N. N. Dhanavathu, N. Mathew, L. Vijayaraghavan, // Journal of Manufacturing Processes. – 2019. – Vol. 43. – Pp. 1-8. 10.1016/j.jmapro.2019.04.033.
Peng B., Bergs T., Schraknepper D., Klocke F., Dӧbbeler B. A hybrid approach using machine learning to predict the cutting forces under consideration of the tool wear // 17th CIRP Conference on Modelling of Machining Operations Procedia / CIRP 82. – 2019.- Pp.302–307.
Diamond Wheel Dressing: A Comprehensive Review / W. Ding, H. N. LI, L. Zhang, J. Xu, Y. Fu, H. Su, // Journal of Manufacturing Science and Engineering. –2017.- Vol. 139.
Mohan, R A review of self-sharpening mechanisms of fixed abrasive tools / R Mohan, D. Ramachandran // International Journal of Mechanical Engineering and Technology. –2019. – Vol. 10. – Pp. 965-974.
